液壓缸是液壓傳動的執(zhí)行元件，它和主機工作機構(gòu)有直接的，對于不同的機種和機構(gòu)，液壓缸具有不同的用途和工作要求。因此，在設(shè)計液壓缸之前，必須對整個液壓系統(tǒng)進行工況分析，編制負載圖，然后根據(jù)使用要求選擇結(jié)構(gòu)類型，按負載情況、運動要求、zui大行程等確定其主要工作尺寸，進行強度、穩(wěn)定性和緩沖驗算，zui后再進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。

1.液壓缸的設(shè)計內(nèi)容和步驟

1選擇液壓缸的類型和各部分結(jié)構(gòu)形式。

2確定液壓缸的工作參數(shù)和結(jié)構(gòu)尺寸。

3結(jié)構(gòu)強度、剛度的計算和校核。

4導(dǎo)向、密封、防塵、排氣和緩沖等裝置的設(shè)計。

5繪制裝配圖、零件圖、編寫設(shè)計說明書。

下面只著重介紹幾項設(shè)計工作。

2.計算液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸主要有三個：缸筒內(nèi)徑D、活塞 桿外徑d 和缸筒長度L。

    1缸筒內(nèi)徑D。液壓缸的缸筒內(nèi)徑D 是根據(jù)負載的大小來選定工作壓力或往返運動速度比，求得液壓缸的有效工作面積，從而得到缸筒內(nèi)徑D，再從GB2348 80標準中選取zui近的標準值作為所設(shè)計的缸筒內(nèi)徑。 根據(jù)負載和工作壓力的大小確定D： ①以無桿腔作工作腔時 4-32 ②以有桿腔作工作腔時 4-33 式中： 為缸工作腔的工作壓力， pI 可根據(jù)機床類型或負載的大小來確定；Fmax為zui大作用負載。

    2活塞桿外徑d?；钊麠U外徑d 通常先從滿足速度或速度比的要求來選擇，然后再校核其結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性。若速度比為 v，則該處應(yīng)有一個帶根號的式子： 4-34 也可根據(jù)活塞桿受力狀況來確定，一般為受拉力作用時，d0.3～0.5D。 受壓力作用時： pI＜5MPa 時，d0.5～0.55D 5MPa＜pI＜7MPa 時，d0.6～0.7D pI＞7MPa 時d0.7D

    3缸筒長度L。缸筒長度L 由zui大工作行程長度加上各種結(jié)構(gòu)需要來確定，即： LlBAMC 式中：l 為活塞的zui大工作行程；B 為活塞寬度，一般為0.6-1DA 為活塞桿導(dǎo)向長度，取0.6-1.5DM為活塞桿密封長度，由密封方式定；C 為其他長度。 一般缸筒的長度zui好不超過內(nèi)徑的20倍。 另外，液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸還有zui小導(dǎo)向長度H。 4zui小導(dǎo)向長度的確定。 當活塞桿全部外伸時，從活塞支承面中點到導(dǎo)向套滑動面中點的距離稱為zui小導(dǎo)向長度H如圖4-19所示。如果導(dǎo)向長度過小，將使液壓缸的初始撓度間隙引起的撓度增大，影響液壓缸的穩(wěn)定性，因此設(shè)計時必須保證有一zui小導(dǎo)向長度。 圖4-19油缸的導(dǎo)向長度 K 隔套 對于一般的液壓缸，其zui小導(dǎo)向長度應(yīng)滿足下式： H L/20D/2 4-35 式中：L 為液壓缸zui大工作行程mD 為缸筒內(nèi)徑m。 一般導(dǎo)向套滑動面的長度A， 在D＜80mm時取A0.6-1.0D在D＞80mm 時取A0.6-1.0d；活塞的寬度B 則取B0.6-1.0D。為保證zui小導(dǎo)向長度，過分增大A和B 都是不適宜的，zui好在導(dǎo)向套與活塞之間裝一隔套K，隔套寬度C 由所需的zui小導(dǎo)向長度決定，即： CH- 4-36 采用隔套不僅能保證zui小導(dǎo)向長度，還可以改善導(dǎo)向套及活塞的通用性。

3.強度校核

    對液壓缸的缸筒壁厚 、活塞桿直徑d 和缸蓋固定螺栓的直徑，在高壓系統(tǒng)中必須進行強度校核。 1缸筒壁厚校核。缸筒壁厚校核時分薄壁和厚壁兩種情況，當D/ 10時為薄壁，壁厚按下式進行校核： ＞ptD/2〔 〕 4-37 式中：D 為缸筒內(nèi)徑；pt 為缸筒試驗壓力，當缸的額定壓力pn 16MPa 時，取pt1.5pn，pn 為缸生產(chǎn)時的試驗壓力當pn＞16MPa 時，取 pv1.25 pn〔 〕為缸筒材料的許用應(yīng)力，〔 〕 b/n b 為材料的抗拉強度，n 為安全系數(shù)，一般取n5。 當D/ ＜10時為厚壁，壁厚按下式進行校核： 4-38 在使用式4-37、式4-38進行校核時，若液壓缸缸筒與缸蓋采用半環(huán)連接， 應(yīng)取缸筒壁厚zui小處的值。 2活塞桿直徑校核。活塞桿的直徑d 按下式進行校核： d 4-39 式中： 為活塞桿上的作用力； F 〔 〕為活塞桿材料的許用應(yīng)力，〔 〕 b/1.4。 3液壓缸蓋固定螺栓直徑校核。 液壓缸蓋固定螺栓直徑按下式計算： d 4-40 式中：F 為液壓缸負載；Z 為固定螺栓個數(shù)；k 為螺紋擰緊系數(shù)，k1.12～1.5〔 〕 s/1.2-2.5 s 為材料的屈服極限。

4.液壓缸穩(wěn)定性校核

    活塞桿受軸向壓縮負載時，其直徑d 一般不小于長度L的1/15。當L/d 15時，須進行穩(wěn)定性校核，應(yīng)使活塞桿承受的力F 不能超過使它保持穩(wěn)定工作所允許的臨界負載Fk以免發(fā)生縱向彎曲，破壞液壓缸的正常工作。Fk 的值與活塞桿材料性質(zhì)、截面形狀、直徑和長度以及缸的安裝方式等因素有關(guān)，驗算可按材料力學(xué)有關(guān)公式進行。

5.緩沖計算

    液壓缸的緩沖計算主要是估計緩沖時缸中出現(xiàn)的zui大沖擊壓力，以便用來校核缸筒強度、制動距離是否符合要求。緩沖計算中如發(fā)現(xiàn)工作腔中的液壓能和工作部件的動能不能全部被緩沖腔所吸收時，制動中就可能產(chǎn)生活塞和缸蓋相碰現(xiàn)象。 小編推薦水泵控制柜、自動供水設(shè)備、無負壓給水設(shè)備、無負壓供水設(shè)備、變頻恒壓供水設(shè)備、水泵變頻控制柜、水泵變頻控制箱、變頻水泵控制箱上海市三星水泵廠 上海意海耐腐蝕泵制造有限公司上海市新三星給排水設(shè)備有限公司轉(zhuǎn)自：國際泵閥貿(mào)易網(wǎng) 液壓缸在緩沖時，緩沖腔內(nèi)產(chǎn)生的液壓能E1和工作部件產(chǎn)生的機械能E2分別為： E1pcAclc 4-41 E2ppAplc mV2-Fflc 4-42 式中：pc 為緩沖腔中的平均緩沖壓力；pp 為高壓腔中的油液壓力；Ac、Ap為緩沖腔、高壓腔的有效工作面積；Lc 為緩沖行程長度；m為工作部件質(zhì)量；v0為工作部件運動速度；Ff 為摩擦力。 式4-42中等號右邊*項為高壓腔中的液壓能，第二項為工作部件的動能，第三項為摩擦能。當E1E2時，工作部件的機械能全部被緩沖腔液體所吸收，由上兩式得： PcE2/Aclc 4-43 如緩沖裝置為節(jié)流口可調(diào)式緩沖裝置，在緩沖過程中的緩沖壓力逐漸降低，假定緩沖壓力線性地降低，則zui大緩沖壓力即沖擊壓力為： Pcmax Pcmυ02/2Aclc 4-44 如緩沖裝置為節(jié)流口變化式緩沖裝置，則由于緩沖壓力Pc 始終不變，zui大緩沖壓力的值如式4-43所示。

6.液壓缸設(shè)計中應(yīng)注意的問題

    液壓缸的設(shè)計和使用正確與否，直接影響到它的性能和易否發(fā)生故障。在這方面，經(jīng)常碰到的是液壓缸安裝不當、活塞桿承受偏載、液壓缸或活塞下垂以及活塞桿的壓桿失穩(wěn)等問題。所以，在設(shè)計液壓缸時，必須注意以下幾點： 1盡量使液壓缸的活塞桿在受拉狀態(tài)下承受zui大負載，或在受壓狀態(tài)下具有良好的穩(wěn)定性 2考慮液壓缸行程終了處的制動問題和液壓缸的排氣問題。缸內(nèi)如無緩沖裝置和排氣裝置，系統(tǒng)中需有相應(yīng)的措施，但是并非所有的液壓缸都要考慮這些問題。 3正確確定液壓缸的安裝、 固定方式。如承受彎曲的活塞桿不能用螺紋連接，要用止口連接。液壓缸不能在兩端用鍵或銷定位。只能在一端定位，為的是不致阻礙它在受熱時的膨脹。如沖擊載荷使活塞桿壓縮。定位件須設(shè)置在活塞桿端，如為拉伸則設(shè)置在缸蓋端。 4液壓缸各部分的結(jié)構(gòu)需根據(jù)推薦的結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計標準進行設(shè)計，盡可能做到結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、加工、裝配和維修方便。 5在保證能滿足運動行程和負載力的條件下，應(yīng)盡可能地縮小液壓缸的輪廓尺寸。 6要保證密封可靠，防塵良好。 液壓缸可靠的密封是其正常工作的重要因素。如泄漏嚴重，不僅降低液壓缸的工作效率，甚至?xí)蛊洳荒苷９ぷ魅鐫M足不了負載力和運動速度要求等。良好的防塵措施，有助于提高液壓缸的工作壽命。 總之，液壓缸的設(shè)計內(nèi)容不是一成不變的，根據(jù)具體的情況有些設(shè)計內(nèi)容可不做或少做，也可增大一些新的內(nèi)容。設(shè)計步驟可能要經(jīng)過多次反復(fù)修改，才能得到正確、合理的設(shè)計結(jié)果。在設(shè)計液壓缸時，正確選擇液壓缸的類型是所有設(shè)計計算的前提。在選擇液壓缸的類型時，要從機器設(shè)備的動作特點、行程長短、運動性能等要求出發(fā)，同時還要考慮到主機的結(jié)構(gòu)特征給液壓缸提供的安裝空間和具體位置。 如：機器的往復(fù)直線運動直接采用液壓缸來實現(xiàn)是zui簡單又方便的。對于要求往返運動速度一致的場合，可采用雙活塞桿式液壓缸；若有快速返回的要求，則宜用單活塞桿式液壓缸，并可考慮用差動連接。行程較長時，可采用柱塞缸，以減少加工的困難；行程較長但負載不大時，也可考慮采用一些傳動裝置來擴大行程。往復(fù)擺動運動既可用擺動式液壓缸，也可用直線式液壓缸加連桿機構(gòu)或齒輪 齒條機構(gòu)來實現(xiàn)。

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