影響橡膠老化的因素主要有那些以及防護

1、氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基連鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

2、臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂 臭氧龜裂 ；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

3、熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象 熱氧老化。

4、脆化溫度：在脆化溫度機械應(yīng)力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

5、水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或長期浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

6、油類：在使用過程如果和油類介質(zhì)長期接觸，油類能滲透到橡膠內(nèi)部使其產(chǎn)生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發(fā)生溶脹，是因為油類滲入橡膠后，產(chǎn)生了分子相互擴散，使硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

7、其它：對橡膠的作用因素還有化學介質(zhì)、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。

橡膠老化的防護方法有哪些？

由于橡膠的老化是一種復雜的綜合化學反應(yīng)過程，而且要防止橡膠老化是不可能的，可采取適當?shù)拇胧?，延緩橡膠老化的速度，從而達到延長橡膠使用壽命的目的。防老化措施主要有物理防護及化學防護法。

物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用，如采用表面度層或處理，加光屏蔽劑，加石蠟等。

化學防護法是指加入某些物質(zhì)來防止或延緩橡膠老化繼續(xù)進行，如加入胺類或酚類化學防老劑。

防老劑的并用效應(yīng)有哪些？

為了提高防護效果，在實際應(yīng)用時常常選用二種或二種以上具有不同作用機理的防老劑進行并用，或選用同一防護機理的防老劑并用，或選用在同一分子上按不同機理起作用的基團同時存在的防老劑，并用后效果有三種，如下：

1、對抗效應(yīng) 是指兩種或兩種以上的防老劑并用時，所產(chǎn)生的效果要小于他們單獨使用時的效果之和。研究表明，當顯酸性的防老劑與顯堿性的防老劑并用時，由于二者將產(chǎn)生類似于鹽的復合物，因而產(chǎn)生對抗效應(yīng)。

碳黑在橡膠中既有抑制氧化的作用又有助氧化的作用，在鏈斷裂型防老劑存在下，炭黑的抑制效果減小，或在炭黑存在下防老劑防護效能下降，都清楚的表明他們之間產(chǎn)生了對抗效應(yīng)。

2、加禾效應(yīng) 是指防老劑并用后所產(chǎn)生的防護效果等于他們各自使用小之和。在選擇防老劑并用時，能產(chǎn)生加禾效應(yīng)時基本的要求。同類型防老劑并用后通常只產(chǎn)生加禾效應(yīng)，但有時并用后會獲得其他好處。例如，兩種揮發(fā)性不同的酚類防老劑并用，不但能產(chǎn)生加禾效應(yīng)，而且與等量的單獨使用一種防老劑相比能夠在更廣泛的溫度范圍內(nèi)發(fā)揮抑制效能。

3、協(xié)同效應(yīng) 是指防老劑并用后效果大于每種防老劑單獨使用的效果之和。

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