X射線無損檢測應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，在材料測試、食品檢測、制造業(yè)、電器、儀器儀表、電子、汽車零部件、醫(yī)學(xué)、生物學(xué)、軍工、考古、地質(zhì)等領(lǐng)域都有不俗的表現(xiàn)。
  應(yīng)用領(lǐng)域 、典型案例 、可能檢測的內(nèi)容
  材料測試 合金鑄件 收縮孔、缺料、多孔砂眼、裂縫、異型、夾雜物
  可塑型材 呼吸孔、缺料、多孔砂眼、裂縫、異型、夾雜物
  渦輪、百葉 損壞、夾雜物、裂縫、阻塞
  管道 壁厚測量、裂縫、夾雜物、收縮孔、多孔砂眼、腐蝕狀態(tài)
  焊縫 裂縫、孔、虛焊、結(jié)構(gòu)缺陷、縱向缺陷、夾雜物
  電磨刀片 缺料、裂縫、多孔砂眼、異型、夾雜物
  制造業(yè) 玩具 異物、組裝缺陷、缺少零件
  鞋 異物(鐵釘)、脫線、脫膠、皮革斷裂
  電器儀器儀表 自動(dòng)開關(guān) 電纜斷裂、連接件缺陷、缺少零件、組裝缺陷、彈簧斷裂、焊點(diǎn)脫落失效。
  熱水器 電線斷裂、電纜斷裂、零部件位置、缺少零件、連接件缺陷
  電吹風(fēng)機(jī) 電纜斷裂、連接件或接點(diǎn)缺陷、缺少零件、加熱元件破裂、零部件位置
  加熱元件 電纜斷裂、加熱螺旋線斷裂、接點(diǎn)缺陷、加熱螺旋線位置錯(cuò)誤
  電纜接頭 電纜斷裂、短路、焊點(diǎn)脫落失效
  節(jié)能燈 燈絲缺陷、電線斷裂、連接件缺陷、玻璃燈罩缺陷、缺少零件、組裝缺陷、組裝不完整 電池 連接件或接點(diǎn)缺陷、缺少零件、零部件位置電子 黏結(jié)缺陷、連接線撕裂、小片斷裂、焊點(diǎn)缺陷 印刷電路板 焊點(diǎn)脫落失效、組裝不完整、印刷電路板導(dǎo)線和焊盤位置錯(cuò)誤
  汽車零部件 輪胎 骨架和護(hù)帶的位置和方向、鋼絲狀況、橡膠中夾雜異物或空氣
  輪轂 斷裂、結(jié)構(gòu)缺陷
  材料測試
  鋁鑄件：在無損檢測領(lǐng)域(NDT)，鑄件檢測是一個(gè)zui典型的應(yīng)用。鋁鑄件的市場在穩(wěn)步增長，特別是一些關(guān)鍵的安全部件(例如汽車制造業(yè)中的一些鑄件)生產(chǎn)廠商必須對他的客戶保證其產(chǎn)品的質(zhì)量是信得過的，而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱蔽缺陷可能會(huì)對其zui終用戶造成劇烈的傷害。下面的數(shù)字X射線圖像很清晰的展示了鋁鑄件的多孔滲水砂眼。一張簡單的X射線圖像，使得許多造成次品的原因一目了然。使用自動(dòng)化數(shù)字X射線無損檢測系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在線100%的檢查，從而實(shí)現(xiàn)0故障率。
  可塑型材：型材上的通氣孔是不受歡迎的，因?yàn)檫@些通氣孔可能會(huì)造成交接部分的脆弱或者降低型材的堅(jiān)固性。X射線檢測以其的無損探傷能力使得保證其質(zhì)量成為可能。
  輪葉片：渦輪葉片通常都安裝在一些通道(系統(tǒng))內(nèi)，在工作時(shí)，冷空氣從它們中間流過。因?yàn)槠鋸澢膸缀谓Y(jié)構(gòu)，采用超聲波等其他無損探傷技術(shù)變得非常困難。而X射線無損檢測系統(tǒng)就可以檢測制冷系統(tǒng)中的渦輪葉片的破損或故障。
  丹管道：化工廠、石油煉化廠或核電站等為了保證安全，所使用的管線管道不僅僅在生產(chǎn)過程中需要檢查，在日常使用過程中也需要經(jīng)常檢查。特別是對于一些包裹了絕熱層或外殼的管道，X射線檢測往往成為*可行的無損檢測手段，并且X射線無損檢測方法使得管線的檢查費(fèi)用降到zui低。
  焊縫：在許多工廠企業(yè)中，焊縫質(zhì)量是其質(zhì)量保證的重中之重。傳統(tǒng)的方法往往不能快速有效地控制其質(zhì)量，而X射線檢測技術(shù)卻能夠?qū)ι把邸⒘芽p以及結(jié)構(gòu)缺陷提供快而可信的檢測結(jié)果。電磨刀片：電動(dòng)磨具的刀片是一個(gè)對安全性能要求很高的部件。往往一些從表面上看上去沒有破損的刀片，在X射線圖像下卻能清晰地看到一些脆弱的致命缺陷，這些缺陷可能導(dǎo)致砂輪刀片在操作中破裂甚至嚴(yán)重的傷害到操作工人。采用X射線檢測可以100%的排除這些壞刀片。
  電子
  電子芯片：高分辨率的X射線圖像能夠看見微小的電路連線、焊點(diǎn)以及斷點(diǎn)等。
  印刷電路板：隨著印刷電路板生產(chǎn)裝配過程自動(dòng)化的發(fā)展，自動(dòng)化的質(zhì)量保證也變得越來越重要。在這個(gè)領(lǐng)域，數(shù)字化X射線技術(shù)以及自動(dòng)化機(jī)器視覺系統(tǒng)成為一種zui適宜的自動(dòng)化質(zhì)量保證方法。X射線可以找到印刷電路板的各種故障，例如多層PCB板層錯(cuò)位、焊點(diǎn)脫落、導(dǎo)線斷裂等。
  汽車零部件
  輪胎：輪胎是一個(gè)高安全標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。因此，在一個(gè)輪胎完成生產(chǎn)的過程中，必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。X射線檢測技術(shù)速度快，檢查全面，成為生產(chǎn)和質(zhì)量控制的一個(gè)重要部分。
  輪轂：輪轂也是一個(gè)高安全標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。其內(nèi)部一點(diǎn)點(diǎn)裂縫或隱藏缺陷將可能造成嚴(yán)重的交通事故，危害生命財(cái)產(chǎn)安全。因此，在輪轂生產(chǎn)的過程中，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查。X射線檢測技術(shù)能深入其內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)任何蛛絲馬跡，100%的排除安全隱患。