4.1 一般規(guī)定上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥
4.1.1 給水減壓閥組到貨后,應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)閥組組件進(jìn)行初步驗(yàn)收。初步驗(yàn)收由施工單位會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理人員共同進(jìn)行。
4.1.2 初步驗(yàn)收應(yīng)包括下列工作內(nèi)容:
1 閥組組件的型號(hào)、規(guī)格和性能參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致;
2 減壓閥組的組件、附件、備件應(yīng)齊全;
3 減壓閥組的檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、質(zhì)量保證書等技術(shù)資料應(yīng)齊全;
4 用于生活給水系統(tǒng)或管道直飲水系統(tǒng)的給水減壓閥組應(yīng)有省級(jí)或省級(jí)以上質(zhì)量、衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的型式檢驗(yàn)和涉水產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗(yàn)合格報(bào)告的復(fù)印件,并加蓋制造單位公章;
5 閥組組件的安裝使用說明書和供貨清單應(yīng)齊全;
6 閥組組件包裝完好,外觀無缺損和碰傷;
7 必要時(shí),可委托有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢。
4.1.3 未經(jīng)初步驗(yàn)收合格的減壓閥組不得在工程中安裝、使用。
〖條文說明〗4.1.1~4.1.3 強(qiáng)調(diào)未經(jīng)初步驗(yàn)收合格的給水減壓閥組不允許安裝。
4.1.4 給水減壓閥組安裝前,現(xiàn)場(chǎng)安裝工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品安裝和使用說明書,并著重注意到貨產(chǎn)品的性能參數(shù)及規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相一致。
一、分類:按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式。按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按使用介質(zhì)可分為蒸汽減壓閥,空氣減壓閥,氣體減壓閥等。
閥前壓力5公斤,閥后壓力3公斤,當(dāng)閥后壓力由于泄露,或者介質(zhì)的使用而稍微下降的時(shí)候,閥門打開,閥后壓力上升直到3公斤,這時(shí)閥門關(guān)閉,所以減壓閥就是通過不斷的開閉來保證閥后的壓力維持在3bar,所以這2公斤的壓力哪里也沒去,因?yàn)殚y后壓力3公斤的時(shí)候,閥門一直是關(guān)閉的減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn),是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)必備配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值,以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
以彈簧式為例:損失的壓力是抵消了彈簧的壓力。
二、選用:根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度,再根據(jù)所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時(shí),應(yīng)使其大于zui高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后,油霧器或定值器之前,并注意不要將其進(jìn)、出口接反;閥不用時(shí)應(yīng)把旋鈕放松,以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
三、減壓閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):1、為了操作和維護(hù)方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。2、安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。3、為了防止閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)減壓閥。
四、基本性能
(1)調(diào)壓范圍:
調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調(diào)整控制的范圍,在這個(gè)可調(diào)范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
(2)壓力特性:
壓力特性是指流量g為定值時(shí),因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力 定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3)流量特性:
流量特性是指輸入壓力 定時(shí),輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí),輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。
〖條文說明〗4.1.4 給水減壓閥組安裝前,施工人員應(yīng)閱讀并熟悉產(chǎn)品說明書,認(rèn)真核對(duì)到貨產(chǎn)品的性能參數(shù)及規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相一致。
4.2 安 裝
4.2.1 給水減壓閥組應(yīng)在連接管道檢驗(yàn)合格后安裝。安裝前,應(yīng)將閥組上游管道沖洗干凈。管道內(nèi)不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認(rèn)真檢查閥組各組件內(nèi)部是否清潔。
4.2.2 安裝時(shí),給水減壓閥組各組件上標(biāo)示的流向應(yīng)與管道水流方向一致。
4.2.3 給水減壓閥應(yīng)整機(jī)安裝,不得擅自拆卸閥體原裝部件。
4.2.4 給水減壓閥水平安裝時(shí)其閥體呼吸孔應(yīng)朝下或朝向側(cè)面,垂直安裝時(shí)閥體呼吸孔口應(yīng)設(shè)置于易觀察、檢查之方向。
4.2.5 給水減壓閥組前、后壓力表表盤的安裝,可在閥組安裝完成后進(jìn)行。
4.2.6 給水減壓閥組件、附件與管道之間的連接和支架的設(shè)置應(yīng)牢固。并在閥組安裝完成后、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試前將閥組前、后控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
〖條文說明〗4.2.1~4.2.6 強(qiáng)調(diào)給水減壓閥組安裝前應(yīng)確保管道內(nèi)的清潔及閥組安裝的正確性,為閥組調(diào)試和正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。
4.3 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢驗(yàn)
4.3.1 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥給水減壓閥組正式交付使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和安裝檢驗(yàn)。
〖條文說明〗4.3.1 強(qiáng)調(diào)給水減壓閥組在正式交付使用前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢驗(yàn),確認(rèn)其減壓閥壓力參數(shù)的準(zhǔn)確性。
4.3.2 給水減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和安裝檢驗(yàn)由施工單位會(huì)同工程監(jiān)理人員一起進(jìn)行;必要時(shí),可通知建設(shè)單位、供貨商及設(shè)計(jì)單位派人參加。
4.3.3 給水減壓閥組的安裝檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1 檢查閥組安裝的完整性,不應(yīng)漏裝。確認(rèn)閥組水流方向正確;
2 檢查閥組設(shè)置場(chǎng)所排水設(shè)施的可靠性;
3 檢查閥組及其連接部位的密封性能;
4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調(diào)節(jié)性能;
5 檢查給水減壓閥出口壓力的動(dòng)靜壓力是否符合要求;
6 檢查采用并聯(lián)減壓閥組的出口壓力應(yīng)一致,
7 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估場(chǎng)減壓閥失效后的安全措施是否可靠。
〖條文說明〗4.3.3 明確給水減壓閥組安裝檢驗(yàn)應(yīng)包括的主要內(nèi)容。
4.3.4 給水減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1 調(diào)試前,應(yīng)確認(rèn)閥組上游管道已沖洗干凈,閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài);
2 按設(shè)計(jì)要求調(diào)定減壓閥出口壓力;
3 檢查減壓分區(qū)內(nèi)zui不利點(diǎn)的供水壓力和底層靜水壓力,并符合設(shè)計(jì)要求;
4 對(duì)閥組超壓報(bào)警裝置和泄壓保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試和試驗(yàn),確認(rèn)其有效性。
〖條文說明〗4.3.4 明確給水減壓閥組現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)包括的主要內(nèi)容。
4.3.5 直接作用式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進(jìn)行:
1 開啟閥組前檢修閥,確認(rèn)閥組后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài);
2 緩慢擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓,觀察減壓閥組出口端壓力表,按設(shè)計(jì)要求預(yù)調(diào)出口靜壓;
3 開啟閥后閥門和多個(gè)水龍頭,檢查動(dòng)態(tài)壓力,以設(shè)計(jì)動(dòng)壓為準(zhǔn),再調(diào)整,滿足設(shè)計(jì)要求;
4 逐個(gè)關(guān)閉閥后水龍頭,檢查關(guān)閉后的出口靜壓,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求。
5 鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺栓,調(diào)試完畢。
4.3.6 先導(dǎo)式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進(jìn)行:
1 擰松減壓先導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺栓,確認(rèn)閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài);
2 緩慢開啟閥組前檢修閥,使主閥瓣前管道內(nèi)的空氣沿管道上升,檢查進(jìn)口壓力表,確認(rèn)進(jìn)口壓力正常;
3 順時(shí)針緩慢擰緊先導(dǎo)閥上的調(diào)壓螺栓,觀察減壓閥組出口端壓力表,注意在調(diào)節(jié)過程中,觀察出口壓力上升時(shí)不能有卡阻現(xiàn)象,直到設(shè)定壓力為止;
4 先開啟閥后用水龍頭,再緩慢開啟閥組后檢修閥,觀察出口動(dòng)壓,待穩(wěn)定時(shí),再繼續(xù)開啟閥后水龍頭數(shù)量,檢查閥組出口動(dòng)壓,待穩(wěn)定后比照設(shè)計(jì)要求,可微調(diào)先導(dǎo)閥,直至滿足設(shè)計(jì)壓力為止;
5 并聯(lián)減壓閥組調(diào)試,另一路先關(guān)閉,按上述方法調(diào)試其中一路,一路調(diào)試完成后,再開啟另一路閥組的檢修閥,在閥后僅開啟一個(gè)水龍頭,緩慢調(diào)節(jié)另一路減壓先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺栓,注意用音桿測(cè)聽減壓閥的流水聲音,待有水流聲時(shí),停止調(diào)節(jié);關(guān)閉已經(jīng)調(diào)試完成一路減壓閥前檢修閥,觀察調(diào)試該路減壓閥的出口壓力表,如有動(dòng)壓改變,再微調(diào)另一路減壓閥的先導(dǎo)閥,直至壓力一致為止。
6 關(guān)閉一路,開通另一路,反復(fù)兩次,觀察兩路出口動(dòng)壓一致后,鎖緊兩個(gè)減壓先導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺栓,zui后檢查并聯(lián)閥組的出口靜壓,動(dòng)、靜壓(至少動(dòng)壓)滿足設(shè)計(jì)要求后,調(diào)試完畢。
4.3.6 比例式減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試檢查宜按下述步驟進(jìn)行:
1 檢查閥組進(jìn)口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求;
2 分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水龍頭,分別檢查出口動(dòng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求;
3 開啟閥后多個(gè)水龍頭,檢查出口動(dòng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求。
4 關(guān)閉是所有水龍頭后,檢查出口靜壓是否符合設(shè)計(jì)要求。
〖條文說明〗4.3.5~4.3.6 比例式減壓閥一經(jīng)選定并安裝在系統(tǒng)管道上后,閥后壓力無需調(diào)試,但可調(diào)式減壓閥的閥后壓力應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和設(shè)定。這里對(duì)可調(diào)式減壓閥組出口壓力調(diào)定的具體步驟和要求作了相應(yīng)規(guī)定,尤其對(duì)并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性調(diào)試進(jìn)行了規(guī)定。
4.3.7 給水減壓閥Y42J超壓報(bào)警裝置的調(diào)試宜按下述步驟進(jìn)行:
1 調(diào)試前,在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間,臨時(shí)設(shè)置一段不小于DN15的連通管道,可從進(jìn)出口壓力表的接口接入,并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將超壓報(bào)警裝置各部件連通,接通電源。
2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報(bào)警裝置的安裝位置,計(jì)算并設(shè)定報(bào)警壓力,應(yīng)高于出口靜壓時(shí)的壓力,并小于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。
3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭,開啟減壓閥進(jìn)出口的連通管上的閥門,此時(shí)報(bào)警器應(yīng)報(bào)警。
4 關(guān)閉連通閥門,并開啟閥后水龍頭,在按動(dòng)復(fù)位按鈕后(設(shè)有復(fù)位按鈕時(shí)),報(bào)警應(yīng)解除。
5 上述步驟均正常,調(diào)試完畢,并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥,恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
4.3.8 減壓閥組閥后泄壓保護(hù)裝置的調(diào)試宜按下列步驟進(jìn)行:
1 調(diào)試前,在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間,臨時(shí)設(shè)置一段不小于DN15的連通管道,可從進(jìn)出口壓力表的接口接入,并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將泄壓保護(hù)裝置的進(jìn)口閥門開通。
2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護(hù)裝置的安裝位置,計(jì)算泄壓裝置的開啟壓力,應(yīng)高于出口靜壓時(shí)的壓力,并小于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。
3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭,開啟減壓閥進(jìn)出口的連通閥門后,并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直到計(jì)算值或設(shè)計(jì)值為止,觀察泄水管道應(yīng)有水流出,開啟后的壓力應(yīng)穩(wěn)定。
4 關(guān)閉連通閥門后,泄壓裝置應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉,不泄水,并觀察泄壓裝置的關(guān)閉壓力應(yīng)高于減壓閥的出口靜壓時(shí)的壓力。
5 重復(fù)開啟和關(guān)閉減壓閥進(jìn)出口的連通閥門2次~3次,檢查泄壓裝置的開啟和關(guān)閉是否正常,觀察開啟壓力和關(guān)閉壓力,在各次試驗(yàn)時(shí)的數(shù)據(jù)是否一致。
6 上述步驟均正常,調(diào)試完畢,拆除減壓閥組前后連通管和連通閥,恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
給水減壓閥Y42J驗(yàn) 收5.0.1 給水減壓閥組的安裝驗(yàn)收應(yīng)與給水系統(tǒng)管道安裝工程的驗(yàn)收一并進(jìn)行,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50242的有關(guān)規(guī)定。
〖條文說明〗5.0.1 給水減壓閥組的安裝驗(yàn)收,應(yīng)是給水管道安裝工程驗(yàn)收中的重要組成部分和必?fù)靸?nèi)容,必須認(rèn)真執(zhí)行。
5.0.2 給水減壓閥組的驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容:
1 檢查給水減壓閥組的質(zhì)量證明文件。用于生活給水系統(tǒng)或管道直飲水系統(tǒng)的給水減壓閥組應(yīng)有省級(jí)或省級(jí)以上質(zhì)量、衛(wèi)生監(jiān)督撿驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗(yàn)報(bào)告和涉及飲用水衛(wèi)生安全的批準(zhǔn)文件或檢驗(yàn)報(bào)告,產(chǎn)品性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求;
2 檢查給水減壓閥組的型號(hào)、規(guī)格和安裝方式,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
3 檢查給水減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢驗(yàn)合格記錄,必要時(shí)可進(jìn)行實(shí)地抽檢;
4 檢查給水減壓閥組的密封性能,應(yīng)無漏水現(xiàn)象;
5 檢查給水減壓閥組安裝后的防護(hù)措施、表面涂裝,應(yīng)符合相關(guān)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求;
6 檢查給水減壓分區(qū)zui不利點(diǎn)的供水壓力,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
7 檢查減壓閥失效情況下超壓報(bào)警裝置或泄壓保護(hù)裝置的靈敏性和可靠性。
〖條文說明〗5.0.2 給水減壓閥組的安裝驗(yàn)收應(yīng)在熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的前提下,結(jié)合本規(guī)程的要求進(jìn)行,并zui終確認(rèn)給水減壓閥組安裝的正確性和減壓功能的可靠性。
閥組質(zhì)量證明文件包括省級(jí)或省級(jí)以上質(zhì)量、衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的型式檢驗(yàn)報(bào)告和涉及飲用水衛(wèi)生安全的檢驗(yàn)報(bào)告,以及產(chǎn)品合格證。