QGM-65三輥研磨機(jī)上下班必需把電源關(guān)掉，出廠前均經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，均符合國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)，做到好用，耐用。我公司是一個(gè)專業(yè)化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)公路建筑儀器的廠家。主要有混凝土檢測(cè)儀器,水泥砂漿檢測(cè)儀器,公路土工試驗(yàn)儀器,瀝青及瀝青混凝土料實(shí)驗(yàn)儀器,防水卷材儀器,磚瓦試驗(yàn)儀器,陶瓷檢測(cè)儀器等七大類百余種產(chǎn)品,已廣泛應(yīng)用于公路、鐵路建設(shè)，各省市級(jí)質(zhì)量檢測(cè)中心，建筑公司，混凝土及水泥相關(guān)企業(yè)單位等。

QGM-65三輥研磨機(jī)技術(shù)參數(shù)： 
●輪輥尺寸： 65 135mm
●輪輥轉(zhuǎn)速比：（后、中、前） 1 : 3 : 9 
●中輥轉(zhuǎn)速： 88r / min 
●始料粒度 50 - 100 m

工作原理：
通過(guò)水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。研磨機(jī)的輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達(dá)HS70 以上；輥筒的圓徑經(jīng)過(guò)高精密研磨，精確細(xì)膩，能使物料的研磨細(xì)度達(dá)到15 m左右，因此能夠生產(chǎn)出均勻細(xì)膩的高品質(zhì)產(chǎn)品。研磨機(jī)是高粘度物料最有效的研磨、分散設(shè)備。廣泛應(yīng)用于油漆、油墨、墨汁、墨水、涂料、染料、塑料、橡膠、鉛芯、皮革、醫(yī)藥、食品、化妝品及絕緣材料等化工行業(yè)原料的濕式研磨，它具有粉碎、分散、乳化均質(zhì)、調(diào)色等多種功能。能使原料高度的均勻混合，兼可回收廢料。小型機(jī)廣泛應(yīng)用于科研、實(shí)驗(yàn)、配方及微量調(diào)試生產(chǎn)。中型、大型機(jī)適于批量連續(xù)生產(chǎn)，型號(hào)越大生產(chǎn)批量適應(yīng)性越強(qiáng)。

介紹：
通常情況下研磨機(jī)的輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達(dá)HS70 以上；輥筒的圓徑經(jīng)過(guò)高精密研磨，精確細(xì)膩，能使物料的研磨細(xì)度達(dá)到15 m左右，因此能夠生產(chǎn)出均勻細(xì)膩的高品質(zhì)產(chǎn)品。405、315、260型三輥機(jī)用于批量生產(chǎn)，160、120、65型用于小批量或?qū)嶒?yàn)室用。研磨機(jī)有三個(gè)滾筒安裝在鐵制的機(jī)架上，中心在一直線上?？伤桨惭b，或稍有傾斜。是通過(guò)水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。鋼質(zhì)滾筒可以中空，通水冷卻。物料在中輥和后輥間加入。由于三個(gè)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向不同（轉(zhuǎn)速?gòu)暮笙蚯绊槾卧龃螅?，就產(chǎn)生很好的研磨作用。物料經(jīng)研磨后被裝在前輥前面的刮刀刮下。

注意事項(xiàng)：
●注意輥筒兩端軸承溫度，一般不超過(guò)100。
●操作前首先檢查電源線管，開(kāi)關(guān)按鈕是否正常，降溫循環(huán)水是否有，如一切正常方可開(kāi)機(jī)。
●操作中應(yīng)注意是否有異常，應(yīng)即刻停機(jī)。
●操作中應(yīng)固定好儲(chǔ)油桶，經(jīng)免有油溢出。
●操作員應(yīng)時(shí)刻注意輥筒上有否雜物，如有應(yīng)即刻停機(jī)，以免影響品質(zhì)和發(fā)生安全事故。
●有操作員要離開(kāi)崗位時(shí)，應(yīng)有人代崗。
●如生產(chǎn)完成要及時(shí)清洗輥筒和清理周?chē)l(wèi)生，關(guān)閉相關(guān)電源開(kāi)關(guān)。
●滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調(diào)大冷卻水量。
●滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調(diào)小冷卻水量。
●不開(kāi)冷卻水嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。
●兩輥中間嚴(yán)禁進(jìn)入異物（如金屬塊等），如不慎進(jìn)入異物，則緊急停車(chē)取出，否則會(huì)擠壞輥面或其他機(jī)件損壞。
●應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)前后輥，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時(shí)容易脹死，甚至剎住電機(jī)產(chǎn)生意外。
●檔料銅檔板（檔尖）不能壓得太緊，隨時(shí)加入潤(rùn)滑油（能溶入漆漿的），否則會(huì)很快磨損。

主要部件和工作原理：
●本機(jī)由（1）機(jī)體、（2）出料板、（3）冷卻系統(tǒng)、（4）軋輥、（5）擋料板、（6）電氣開(kāi)關(guān)或電氣控制系統(tǒng)、（7）手輪、（8）傳動(dòng)系統(tǒng)，共八個(gè)主要部件組成（參見(jiàn)圖1）

圖1

●工作原理和流程：原料由中后兩輥及兩塊擋料板線成的天然料豆加入，經(jīng)中、后兩 輥的相反異步旋轉(zhuǎn)而引起原料的急劇摩擦反動(dòng)，強(qiáng)大的剪切外力破壞了原料顆粒內(nèi)分子之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，在經(jīng)過(guò)前兩輥的二次研磨，從而達(dá)到迅速的粉碎和分散，進(jìn)而達(dá)到各種原料的高度均勻混合。

維護(hù)保養(yǎng)：
三輥機(jī)連續(xù)使用半年以后，建議進(jìn)行一次大修，將各處的洗動(dòng)部分加以拆洗，重新?lián)Q上潔凈的潤(rùn)滑油，并仔細(xì)檢查油路的暢通情況，在拆洗中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)輥筒變形，必須停止使用，重新修磨。輥筒修磨次數(shù)過(guò)多，輥筒直徑小于要求以后，會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現(xiàn)象，此時(shí)齒輪必須修正。
出料刀片的鋒口在安裝前應(yīng)仔細(xì)修正，精研光滑，絕不允許留有灑刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松沉頭螺釘，向外移出再用。

潤(rùn)滑保養(yǎng)說(shuō)明：
a. 我們的研磨機(jī)齒輪采用封閉式潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，需要加注工業(yè)齒輪潤(rùn)滑油，添加時(shí)，以機(jī)身油標(biāo)為準(zhǔn)，一半即可，以防止?jié)櫥惋w濺。
b. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)120小時(shí)后，需要向傳動(dòng)軸油嘴添加潤(rùn)滑油。添加時(shí)，建議使用潤(rùn)滑油油槍。
c. 調(diào)速手輪，快、慢輥軸承座等部位應(yīng)隨時(shí)加注潤(rùn)滑油，以免齒輪磨損。

優(yōu)點(diǎn)：
使用該機(jī)原料研磨，分散性能好、質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、換色容易、外型美觀，同時(shí)可配合砂磨、膠體磨等設(shè)備成套使用效果更佳。

準(zhǔn)備工作：
●檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點(diǎn)注入潤(rùn)滑油，接通電源；
●調(diào)節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動(dòng)是否正常；
●清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開(kāi)擋料板捏手；
●調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動(dòng)電源空轉(zhuǎn)1 2分鐘。

工作規(guī)程：
●啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當(dāng)加入漿料，目測(cè)著色深度，微調(diào)后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。
●雙手同時(shí)調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當(dāng)前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當(dāng)輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥，直至成品粒度達(dá)到預(yù)定要求為止。前后應(yīng)及時(shí)退回料板刀。

工作停止后：
清除涂料及時(shí)清洗，擦試軋輥及有關(guān)部件，松開(kāi)刀和擋料板，涂少量機(jī)油，然后覆蓋蠟紙保護(hù)。

使用說(shuō)明：

準(zhǔn)備工作：
●檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點(diǎn)注入潤(rùn)滑油，接通電源；
●調(diào)節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動(dòng)是否正常；
●清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開(kāi)擋料板捏手；
●調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動(dòng)電源空轉(zhuǎn)1 2分鐘。

工作規(guī)程：
●啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當(dāng)加入漿料，目測(cè)著色深度，微調(diào)后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。
●雙手同時(shí)調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當(dāng)前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當(dāng)輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥，直至成品粒度達(dá)到預(yù)定要求為止。前后應(yīng)及時(shí)退回料板刀。

工作停止后：
清除涂料及時(shí)清洗，擦試軋輥及有關(guān)部件，松開(kāi)刀和擋料板，涂少量機(jī)油，然后覆蓋蠟紙保護(hù)。