內(nèi)窺鏡的品種很多，其中工業(yè)內(nèi)窺鏡很早就在各個行業(yè)中廣泛的使用。那么我們就需要了解一下工業(yè)內(nèi)窺鏡的工作原理，以便我們就能更好的使用工業(yè)內(nèi)窺鏡。

工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察，主要用于汽車、航空發(fā)動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測，工業(yè)內(nèi)窺鏡廣泛應(yīng)用于航空、汽車、船舶、電氣、化學(xué)、電力、煤氣、原子能、土木建筑等現(xiàn)代核心工業(yè)的各個部門。另外一方面工業(yè)內(nèi)窺鏡還可與照相機、攝像機或電子計算機連接，組成照相、攝像和圖象處理系統(tǒng)，從而進行視場目標的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析.為診斷和處理提供很好的保證。

電子工業(yè)內(nèi)窺鏡是根據(jù)石油化工、工業(yè)機械、電子電氣工業(yè)、航空航天等直管道內(nèi)表面的檢測要求而設(shè)計、生產(chǎn)的新型高科技產(chǎn)品，其中四方向可彎曲工業(yè)內(nèi)窺鏡它集光、機、電、圖像處理軟件與一體，配備高分辨率彩色監(jiān)視器或USB口的筆計本電腦攜帶更方便，觀察圖像更清晰，使操作者利用高倍清晰彩色CCD，將觀察到的疑點及探傷部位借助獨有的專業(yè)軟件處理系統(tǒng)，進行凍結(jié)、放大、分析、測量、打印報告，極大提高判斷管道內(nèi)壁探傷部位的準確性。探頭設(shè)計為直視和側(cè)視兩個鏡頭，可對管壁做360°掃描觀察，使用方便、可靠。中心爬行器采用雙聯(lián)動、可調(diào)節(jié)式，使探頭始終保持在管道的中心位置，其照明電源采用高亮度無影光源，更適合于管道內(nèi)壁的檢測。

聲吶科技p7工業(yè)內(nèi)窺鏡圖片

在使用內(nèi)視鏡進行檢測時，首先應(yīng)考慮以下幾個因素，做為選用內(nèi)視鏡設(shè)備的依據(jù)：

1、檢查伸入孔的大小。檢查伸入孔的尺寸大小，將會限制內(nèi)視鏡鏡管直徑（或工作直徑）的大小。

2、檢測點的接近路徑。如果通往檢測點的接近路徑是直線型的，則比較適合采用剛性內(nèi)視鏡來進行檢測工作；如果是彎曲（或曲折）的接近通路，就必須選用軟式光纖內(nèi)視鏡或電子圖像內(nèi)視鏡。

3、檢查伸入孔的位置。在檢測時，必須將內(nèi)視鏡的物鏡伸入到足夠接近檢測點（或受檢物）的位置，才能開展檢測工作。檢查伸入孔的位置將決定內(nèi)視鏡的觀測方向、接近路線和工作長度的選取。如果在檢查入口沒有足夠的伸展空間，則檢驗者可能需要一個與目鏡連接的調(diào)整器，以獲得最合適的觀測角度。

4、物鏡到受檢物的距離。無論是使用標準的還是高強度的光源，物鏡到受檢物之間的距離遠近，都將會直接影響照明的需求量，而且，物鏡也需利用最佳的視角，來獲得最好的圖像分辨率和最大的放大率。

5、缺陷的大小。受檢物的缺陷大小差異很大，既有細如發(fā)絲的裂紋，也有較大的損壞裂痕。這些缺陷的尺寸大小，是選擇內(nèi)視鏡的放大率、視角、聚焦能力和鏡片分辨率的重要參考因素，以便能獲得合適而清晰的缺陷圖像。在通常情況下，較大的視角可以較快地掃描大的范圍，并且可避免在檢測時丟失部分受檢物圖像的情況。

6、受檢物的輪廓大小。受檢物的輪廓包括整個受檢物體、裂痕或裂紋，以及變形等部分的大小，這是確定視角和光源亮度的最重要因素之一。如果受檢物處于檢測區(qū)域的長度過長或太深，則受檢物的某些部位可能會在不同的平面上，故所采用的內(nèi)視鏡系統(tǒng)必須具備足夠的調(diào)焦功能，以便可以在一個固定位置上，能夠很清楚地捕捉到不同距離或深度的受檢物圖像，并完整地傳送給檢驗者。

7、光線的反射率（Reflectivity）。對于那些涂抹了碳涂料的漆黑物體表面而言，由于其光線反射率較差，因此需要較強的照明效果，才能獲得較佳的受檢物圖像。

聲吶科技作為工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，其主要在于工業(yè)內(nèi)窺鏡的研發(fā)和使用上，為企業(yè)和單位制定一整套完整的工業(yè)內(nèi)窺鏡應(yīng)用使用方案，使其在應(yīng)用工業(yè)內(nèi)窺時得心應(yīng)手又能解決客戶所面臨的問題，如果有什么關(guān)于內(nèi)窺鏡選擇或者使用上的問題都可以咨詢聲吶科技在線客服，幫助您選擇適合的，也選擇更能解決問題的工業(yè)內(nèi)窺鏡。