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軋輥坯料觀察與分析專業(yè)光學(xué)顯微鏡

1.軋延在軋延率40﹪以下時(shí)，會(huì)造成晶粒內(nèi)部大量的滑移與
雙晶變形，軋延率40﹪以上時(shí)，會(huì)有明顯的晶粒細(xì)化與
動(dòng)態(tài)再結(jié)晶產(chǎn)生。

2.350℃退火在軋延率40﹪以下時(shí)，會(huì)產(chǎn)生明顯的再結(jié)晶
現(xiàn)象。 60﹪以上，由于軋延時(shí)就已經(jīng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，
350℃的退火溫度使晶粒成長(zhǎng)。

3.軋延率40%以下較適合的退火溫度為350 ℃ ，60﹪以上
退火溫度則在 250 ℃為宜。

4.軋延率越高，晶粒細(xì)化越明顯，硬度也隨之提高。隨著退
火溫度提高，晶粒產(chǎn)生晶粒成長(zhǎng)現(xiàn)象，硬度下降。

5.抗拉強(qiáng)度在軋延率為80﹪為最高，可達(dá)310MPa；伸長(zhǎng)率
在軋延率60﹪經(jīng)350℃退火后可增加為25﹪