鍛鋼件偏析、夾砂檢測(cè)用光學(xué)圖像顯微鏡制造廠商

  鍛件由于受到鍛壓，便沿著延壓方向伸長(zhǎng)。因此，在鑄
綱時(shí)埋藏在內(nèi)部的缺陷便沿著鍛壓方向被拉伸，從而與此垂
直的方向被擠壓成扁平的或是細(xì)長(zhǎng)的形狀，不再含有空洞那
樣的缺陷。因此，鍛件的主要缺陷便是裂紋，凹陷或偏析部
分產(chǎn)生的顯微裂紋、夾砂(硅酸鹽或氧化物)及硫化物等夾
雜物以及小空洞被擠壓形成的顯微空洞等.

  當(dāng)通過(guò)金相顯微鏡非破壞檢查對(duì)有上述缺陷的鍛鋼件進(jìn)行檢查時(shí)，
利用于線透照探傷試驗(yàn)是有困難的，大型鍛鋼件的內(nèi)部檢查
是用超聲波探傷試驗(yàn)，表面檢查主要使用磁粉滲透探傷試驗(yàn)，

鑄鋼也可采用硫印檢驗(yàn)法.此外，還可采用磁帶、霍爾
元件，電磁感應(yīng)以及電氣方法等。

  觀察一下過(guò)去的鍛鋼件的破壞實(shí)例就可看出，除去鍛造
操作造成的破損以外，大約還有百分之幾的制品是在使用過(guò)
程中發(fā)生破壞的。在這種情況下，裂紋的起點(diǎn)被認(rèn)為是發(fā)生
在應(yīng)力最大的地方，該處還同時(shí)存在偏析、夾砂及其他缺陷
時(shí)就成為起點(diǎn)。

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