表面完整性的控制

  為了保證高度的表面完整性，在目前工藝情況下，使用
程序控制是必不可少的。為了實(shí)現(xiàn)這種控制，已制成了

金屬切削操作的表面完整性控制線路。許多公司通過增加
一些金屬切削操作的工藝技術(shù)規(guī)程來實(shí)現(xiàn)對(duì)切削加工條件
的控制，當(dāng)切削裂紋敏感性材料（如鑄造高溫合金）時(shí)，
或者當(dāng)采用要求高的操作（如電火花切削和電化學(xué)切削）
時(shí)，這就特別重要。

  以檢驗(yàn)精加工切削部件的方法來提供質(zhì)量的控制也是很
重要的，可惜，用無損檢驗(yàn)技術(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)的有效方法為數(shù)
極少。

  第一方面，我們可以預(yù)期在研制超細(xì)碳化物用于刀具材
料方面有進(jìn)一步發(fā)展，這種超細(xì)晶粒材料，不僅在一定
強(qiáng)度下可提供較高的韌性，而且在顯微組織方面容易達(dá)到
更理想的均勻性，沒有局部極硬或極軟的區(qū)域就會(huì)在根本
上改善耐磨性，如果這些改進(jìn)成功的話，硬質(zhì)合金將取代
高速鋼用于切削高溫合金，特別是在間遏切削操作中。

  可是，將高速鋼的組分用粉末冶金方法處理，也可得到
更細(xì)的晶粒和組織相似優(yōu)點(diǎn)，高速鋼的“火花合金化”

也是有前途的；它可根據(jù)表面硬度而改善在強(qiáng)韌的基體合
金上粘著性能，對(duì)高速鋼也做了這樣的改進(jìn)，即它可以直
接冷鑄刀具形狀，在顯微組織中可得到比普通高速鋼高得
多的硬碳化物體積比。因此，高速鋼的使用范圍已經(jīng)并將
繼續(xù)得到擴(kuò)大。

  發(fā)展的成本低、產(chǎn)量高和高溫合金部件制造工藝。

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