表面硬度檢驗(yàn)

  測(cè)量滲氮零件表，表面硬度可以采用上訴所有三種方法。其中將
檢測(cè)儀和光學(xué)顯微鏡綜合為一體的顯微硬度測(cè)量只能在金相磨片
上進(jìn)行。

  測(cè)量表而硬度有兩種可行的辦法:直接在表面測(cè)量和在金相
磨片上進(jìn)行間接測(cè)量。

  在表面上進(jìn)行直接測(cè)量，被測(cè)位置必須經(jīng)過(guò)很好地制備，表
面制備應(yīng)該小心謹(jǐn)慎(可能的話應(yīng)在實(shí)驗(yàn)生進(jìn)行)。閑為拋光不好
或金剛砂不合適有可能將化合物層刮破，或者金剛砂被壓入零件表面。
正由于試樣制備不合適而導(dǎo)致錯(cuò)誤的測(cè)量結(jié)果，所以在成批生產(chǎn)中
，對(duì)表面硬度進(jìn)行測(cè)量意義不大。

  對(duì)承受交變載荷的零件進(jìn)行硬度測(cè)量時(shí)應(yīng)注意，
由于硬度醫(yī)痕使?jié)B氮層受到損傷。放在零件的關(guān)鍵部位不進(jìn)行硬度
測(cè)定。被損傷的喪梳在以后的服役過(guò)程中往往是疲勞破壞的誘發(fā)點(diǎn)。

  一般來(lái)說(shuō)，直接在表面上測(cè)量滲氮層的硬度意義不大，
所測(cè)得的灣閑宋評(píng)價(jià)化合物層的質(zhì)量說(shuō)服力不足。且在評(píng)價(jià)滲氮處理
的結(jié)果時(shí)，表面硬度不能表明零件最終運(yùn)行時(shí)的可靠性，
而僅僅是作為一種參考的因素。

  相反，在金相磨片上可求得較精確的和可靠的表面硬度。
在金相顯微鏡中采用適當(dāng)高的放大倍數(shù)時(shí)，且很好地聚焦成相，
則可容易地讀出壓痕的大小值。這無(wú)論是在化合物層還是在
擴(kuò)散層中均可作到。在測(cè)量過(guò)程中可以看到化合物層的破碎，
因此能有效地避免測(cè)量結(jié)果的誤差。

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