精研顆粒的零件表面層金相制樣分析儀器廠商

  可修復(fù)的零件，按照修復(fù)的方法分類。例如，出油閥
與針閥體的密封錐面與導(dǎo)向表面要一同合研，需要修理尺
寸的零件，更換一個零件重新組配等。有較大缺陷的零件，
應(yīng)當(dāng)按同—- 組工藝采用熱處理和電鍍的修理方法。

  精密零件的修復(fù)磨損痕跡和表面缺陷的去除磨削
和精研是去除磨損痕跡最常用的方法。這些方法在以前章
節(jié)中，已有詳細(xì)說明。磨削時應(yīng)當(dāng)注意，在砂輪與零件接
觸的區(qū)域，在極薄的表面層巾，可能達(dá)到熔化溫度，并在
被加工的材料中，產(chǎn)生組織的變化

  當(dāng)被磨削的零件冷卻時，在表面層中會產(chǎn)生“二次”
淬火，其組織是由奧氏體和馬氏體組成的。磨削后表面層
發(fā)生時效，即在表面層中發(fā)生奧氏體—馬氏體轉(zhuǎn)變，使體
積增大。如果零件在磨削時不加冷卻，則可能在表面層中，
產(chǎn)生退火或高溫回火，引起馬氏體的逆轉(zhuǎn)變（純鐵體—珠
光體）。這種轉(zhuǎn)變將導(dǎo)致零件表面層材料體積的縮小，這
一切情況都會使晶格參數(shù)變態(tài)，并因此產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)
力。在被加工的零件表面上，可能出現(xiàn)劃痕和顯微裂紋

  可在平面研磨機(jī)上，用研磨法除去圓柱形零件磨損的
痕跡，零件放置在分隔片中，并使用不同粒度的研磨膏。
對實驗資料的分析表明，在經(jīng)過精研的零件表面層中，沒
有組織的變化，在表面上只有由于研磨顆粒作用而產(chǎn)生的
不深的宏觀劃痕用精研法能改善在使用過程中變形的粗大
網(wǎng)狀氮化物，留下均勻的細(xì)晶體組織。

  精密偶件零件尺寸的修復(fù)零件的尺寸可以用二次滲碳，
氮化、硼化、鍍鉻、鍍鎳和冰冷處理等方法修復(fù)。

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