機(jī)器零件微量切削表面的微觀幾何形狀計(jì)量顯微鏡

  零件表面微觀不平度的形狀和尺寸與加工的運(yùn)動(dòng)方式和加工方法
，材料的機(jī)械性能和機(jī)床-夾具-刀具-工件系統(tǒng)的振動(dòng)有關(guān)，亞微
觀粗糙度在很大程度上是由被加工材料的組織及其應(yīng)力狀態(tài)決定的
，波度主要是在加工過程中產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)而形成，宏觀誤差則是機(jī)
床和刀具的制造誤差以及受切削力變化影響而產(chǎn)生彈性變形所引起
的結(jié)果。

  在機(jī)器零件的摩擦和磨損過程中，表面的微觀幾何形狀會(huì)發(fā)生顯
著的變化，此時(shí)變化最大的是相匹配表面中較軟的表面，在磨合過
程中，該表面的粗糙度向接近于硬表面粗糙度的方面變化，直到獲
得該摩擦條件特性的某一最佳值時(shí)為止，摩擦表面上的粗糙度是由
于塑性擠壓、疲勞損傷和某些情況下的微量切削以及深處的撕裂而
形成的。

  在貌指的是表征表面微觀幾何形狀的特性，而不是指其個(gè)別面上
的特性，同時(shí)，通過對(duì)表面輪廓的研究，就可以對(duì)表面的構(gòu)形做出
一系列的判斷結(jié)論。

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