滲碳體鑄件質量硬度計量儀器-鑄鐵分析顯微鏡

硅：硅對球鐵性能的影響僅次于碳，也是主要的合金元素之一。
  硅是一個強烈地促進石墨化的元素，因為硅能使鐵碳合金的
共晶及共析點向上、向左移動，使鐵在較高的溫度下發(fā)生轉變，
有利于碳和鐵原子的擴散，有利于自由滲碳體的分解，降低了碳
在固相和液相中的溶解度，增加了碳原子的活度，所以促進了石
墨的析出和長大。

  硅高，加強了石墨化作用，  減少了白口傾向，  減少了縮
松，增加并強化了鐵素體基體，提高了球鐵的塑性和韌性。但是
，當硅量過高以后，  由于硅的原子半徑比鐵的原子半徑大，所
以，溶入鐵素體中的硅，引起晶格畸變，使鐵素體變脆，顯著的
降低了球鐵的韌性，特別是在低溫下工作的球鐵，更要嚴格控制
含硅量。

  處理球鐵時，  為了提高鑄件質量，  普遍采用了孕育的辦
法，也即給球化處理以后的鐵水中再加入一部分以硅為主的合金
元素。為了不影響球鐵的總硅量，通常將原鐵水的含硅量降低，
以增加孕育劑中的硅量，加強孕育的效果。
  在有襯電渣爐中熔化鐵水，  正適應了處理球鐵時對原鐵水
低硅量的要求。因為自耗電極熔化以后，硅量通常被燒損15—20
％，所以給處理球鐵提供了一個有利的條件。
錳：錳是一個阻礙石墨化的元素，其原因是：錳能加強碳和鐵的
結合力，  降低碳的活度，  增加了滲碳體的穩(wěn)定性。錳能夠脫
硫，和鐵水中的硫作用生成高熔點的MnS，由于MnS比重小，易飄
浮出鐵水，從而降低了鐵水的含硫量。錳能部分的熔入鐵素體，
提高了強度，降低了韌性。近幾年，發(fā)現(xiàn)錳在球鐵中有嚴重的偏
析現(xiàn)象，它富集在共晶團的晶界上，結果使晶界易形成珠光體，
嚴重時生成碳化物，使球鐵的

塑性和韌性降低。所以，希望球鐵的含錳量低一些為好。一般
控制在0．3～0．8％。

  用電渣爐熔化的鐵水，錳燒損10％左右，由于電渣爐脫硫
能力強，降低原鐵水的錳量，對脫硫問題不大。
容易摻合金

  為了進一步提高球鐵的綜合機械性能，常給球鐵中加入
鉬、銅等合金元素。銅由于熔點低，是比較容易加入的。而鉬
熔點較高，我們在處理含鉬球鐵時加入純鉬(有的廠加鉬鐵)，一
由于鐵水溫度高，又加之電渣過程穩(wěn)定，鉬的回收率達98％以
上。

  鉬在球鐵中主要用它增加淬透性，提高耐磨性及改善材質
的均勻性。由于鉬是一個強烈的穩(wěn)定碳化物的元素，容易富集
在晶粒周界并對磷有敏感作用，所以，不宜加得過多，一般為
0．2～0．3％。

  銅能提高淬透性，促進珠光體細化形成索氏體，可改善材
質的均勻性。不少工廠采用銅與鉬同時加入，以綜合各自的優(yōu)
點，克服缺點，我們加銅0．4％。

(本文由上海光學儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復制http://www.sgaaa.com)