噴鍍工藝工件表面多孔涂層厚度計量工具顯微鏡

噴鍍工藝
  噴鍍工藝是加工材料的一種獨特方法。必須經(jīng)常注意避免，要求涂
層的特性與原材料的已知物理特性一致的錯誤愿望。這不只對火焰噴鍍
而且實際上對所有加工方法都是如此。鑄造鋅與拔絳鋅的特性不同，拔
練鋅與擠壓鋅的特性又不同等等。

  噴鍍工藝在涂層生產(chǎn)上，也有其自己的局限性。最重要的局限性是
噴鍍工藝的方向性，必須經(jīng)?？紤]到達一點。噴鍍材料噴不到或流不到
零件的角落附近，如在鑄造中所存在的情況一樣。為了合理地生產(chǎn)出致
密的正常涂層，噴鍍時與被噴表面所成角度不能小于45°。以90°一45°
的角度對表面進行噴鍍，對涂層結構不會產(chǎn)生很大的變化。然而，當與
表面的噴鍍角度小于45°時，由于所謂“遮蔽效應"的影響，涂層的
結構將發(fā)生急劇的變化。當小的粉末微粒粘在工件表面上時，達些微粒
阻礙繼續(xù)噴上去的粉粒，結果在其后面形成一種“掩體”。因此與表面

成尖角進行噴鍍，其結果將得到帶許多不規(guī)則空穴的多孔涂層。在達種
狀態(tài)下所產(chǎn)生的空穴，不僅削弱了結構強度，使涂層多孔，而且會有從
噴射流中聚集微細物質(這種物質常具有高的氧化物含量)的趨向，結果
改變了涂層的化學成分。因為噴射流有一定直徑(一般為l／2時左右)，
因此不可能在小深孔中噴鍍出結實致密的涂層。然而，如果孔的深度未
超過共直徑尺寸，小孔內表面也可以很好地噴鍍到；當然，如果孔徑大
到足以使噴鍍材料以不小于45°角噴鍍時，則這種大孔的任何深度餐表
面都可噴到。如果噴鍍總朝一個方向進行的話，在陡峭的方形屑角處，
同樣由于遮蔽效應使之難以噴鍍好。這種情況補救方法是，在噴鍍拐角
的鄰近區(qū)前，先以45°左右的噴鍍角，將拐角處的兩個表面噴鍍上一部分。

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