螺釘和螺栓上的螺紋是切削或滾軋制成,顯微分析

顯微分析
  將該軸沿縱軸方向剖開觀察各部位的金相組織。結(jié)果表明，
此零件經(jīng)過正火后，再進(jìn)行表面淬火強(qiáng)化。這里是采用中頻感應(yīng)
加熱表面淬火。表面顯微組織為回火馬氏體，心部為珠光體+鐵
素體。在環(huán)形溝槽區(qū)附近是非硬化區(qū)，表面組織為珠光體+鐵素
體，正火狀態(tài)。 
 
  在環(huán)形溝槽的開裂處切取樣品，進(jìn)行掃描電鏡觀察，
傳動軸的環(huán)形溝槽處為正火組織

強(qiáng)度低；此處由于桿部表面硬化的影響，表面呈現(xiàn)殘余拉應(yīng)力狀
態(tài)，會加速疲勞裂紋的成核。溝槽處是應(yīng)力集中區(qū)，是有利于疲
勞裂紋萌生的地區(qū)。因此，在反復(fù)扭轉(zhuǎn)載荷作用下，導(dǎo)致表面產(chǎn)
生多條剪切疲勞裂紋，致使該零件發(fā)生早期疲勞失效。

緊固件往往屬于應(yīng)力較高的機(jī)械零件之列。緊固件的失效通
常和其受力狀態(tài)有著密切的關(guān)系。因此，當(dāng)對一個失效緊固件進(jìn)
行分析時，常須考慮到其所受載荷的性質(zhì)和特點(diǎn)、超載的可能
性、應(yīng)力水平、應(yīng)力狀態(tài)、沖擊與振動的作用、應(yīng)力集中的程度，
其中包括不正常的操作及零件制造與裝配過程中的失誤所造成的
非正常過載及各種異常受力狀態(tài)。

也可采用應(yīng)變硬化的機(jī)械方法來強(qiáng)化螺釘和螺栓．這些方法
中包括對螺紋部分及頭與桿之間的圓角部分進(jìn)行滾壓。
  螺釘和螺栓上的螺紋是通過切削或滾軋的方法制成的。滾軋
螺紋由于表面層產(chǎn)生應(yīng)變硬化并產(chǎn)生有利的殘余壓應(yīng)力，以及金
屬的纖維未因被切削而中斷，所以強(qiáng)度較高。如果螺紋用鈍刀具
切削，則會在螺紋牙廓上形成細(xì)小的撕裂，它們有可能在未來的
使用中發(fā)展成為疲勞裂紋．所以粗牙螺紋在切削后最后再經(jīng)滾
壓。

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