淬火軟點(diǎn)及淬硬層不均

  淬火軟點(diǎn)及淬硬層不均是軸類零件在熱處理過(guò)程中容易產(chǎn)生
的弊病。不同服役條件下的軸件，由于采用的熱處理工藝不同，
所以產(chǎn)生這種缺陷的原因及表現(xiàn)出的特征也各有差異。但就其危
害而言是一致的。它不僅降低了零件表面的耐磨性，而且惡化了
零件的強(qiáng)度和抗疲勞性能，同時(shí)這些區(qū)域往往將成為疲勞裂紋的
策源地，加速了疲勞裂紋的產(chǎn)生，造成零件的早期失效。下面分
別敘述三種熱處理工藝下產(chǎn)生的淬火軟點(diǎn)和淬硬層不均的情況。
滲碳淬火軸件的淬火軟點(diǎn)

  軸類零件經(jīng)滲碳淬火后產(chǎn)生淬火軟點(diǎn)，大多數(shù)是由于軸件表
面的滲碳層不均所致。造成零件表面滲碳層厚薄不均的原因有：

  1．滲碳?xì)夥昭h(huán)不良；
  2．滲碳?xì)夥罩胁伙柡偷奶細(xì)浠衔镞^(guò)多，在零件表面形成
炭黑或結(jié)焦，

  3．零件放置不當(dāng)，相互擠壓或接觸。
  由此可見(jiàn)，對(duì)于滲碳淬火的軸類零件必須選用適當(dāng)?shù)难b載方
式，嚴(yán)格控制滲碳?xì)夥盏某煞?，并保證有良好的循環(huán)，這是防止
其滲層不均勻的必備條件。

在斷口處切取金相試樣，觀察發(fā)現(xiàn)頂針孔底部幾乎未滲碳，
或滲入少量的碳。表面很薄一層為中碳馬氏體，硬度只有HRC47
～50其余部位滲碳層深為1．30～1．40mm；斷口邊緣滲碳層深
為1．00-1.10mm表面顯微組織為馬氏體+殘余奧氏體+少量碳
化物。心部組織為低碳馬氏體。
  ．根據(jù)上述的檢驗(yàn)結(jié)果顯而易見(jiàn)，該軸滲碳處理時(shí)，頂針孔處
未滲入碳。淬火后的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于圖紙要求。斷口邊緣處的滲碳
深度也低于下限，使此部位成為整個(gè)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。同時(shí)從
設(shè)計(jì)角度出發(fā)，斷口的部位正是該零件的危險(xiǎn)斷面，呈受應(yīng)力最
大。所以在使用過(guò)程中，稍遇超載即產(chǎn)生突然斷裂。
調(diào)質(zhì)軸件的淬火軟點(diǎn)
  調(diào)質(zhì)處理的軸類零件在淬火過(guò)程中產(chǎn)生軟點(diǎn)是一種常見(jiàn)的缺
陷。其表現(xiàn)有以下幾點(diǎn)；
  1．零件的局部區(qū)域硬度低，與其它部位有顯著的差別
  2．零件經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，顯微組織不均勻；
  3．零件淬火后其硬化層深度很淺，達(dá)不剄圖紙要求。

  鑄件加熱或冷卻時(shí)，由于各部分溫度不同所產(chǎn)生的應(yīng)力
稱為熱應(yīng)力。這種應(yīng)力當(dāng)鑄件的截面溫度基本均勻后，若立
即消失，稱為臨時(shí)熱應(yīng)力。若溫度均勻一致后還有一部分消
失不了，稱為殘余熱應(yīng)力。下面用兩個(gè)厚薄不同的條狀鑄件
聯(lián)在一起，說(shuō)明殘余熱應(yīng)力的產(chǎn)生過(guò)程

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