磨削時(shí)零件表面的形成過程

  磨削與刃具切削過程不同的是，切削速度高，磨粒與工件接觸處
產(chǎn)生局部高溫，磨粒與被加工植被接觸處局部接觸壓力高，多數(shù)情
況下磨粒都帶有負(fù)前角，這樣將引起磨削即劃擦金屬時(shí)產(chǎn)生較大的
變形；磨粒、砂輪結(jié)合劑和積聚的以及當(dāng)砂輪被堵塞時(shí)壓入氣孔中
被磨下的金屬顆粒，在某些情況下還有粘附在磨粒頂部的金屬微粒
均對(duì)零件發(fā)生摩擦；與砂輪表面相切的磨粒要承受大的沖擊負(fù)荷；
磨粒在砂輪體中不規(guī)則分布造成了磨削時(shí)切削過程相對(duì)不穩(wěn)定的原
因；砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，沿周邊有壓縮的氣流通過，這地一定程度上會(huì)阻
礙冷卻液流往砂輪和切削區(qū)；切削的單元體—磨粒具有高硬度，脆
性和熱穩(wěn)定性。

  對(duì)零件磨削表面地貌的形成，目前已經(jīng)有好幾種計(jì)算方法。
  但是，所提供的磨削計(jì)算方法對(duì)磨削過程中出現(xiàn)的許多因素和現(xiàn)
象都末予考慮，特別是溫度因素，潤(rùn)滑冷卻液的影響，磨削過程力
學(xué)，砂輪——工件系統(tǒng)的彈性、磨粒在砂輪結(jié)合劑的彈性以及在高
溫影響下彈性的變化，采用不同磨削方法時(shí)加工條件上的差異，零
件表層質(zhì)量指標(biāo)的變化等等。

  冷卻潤(rùn)滑液對(duì)砂輪產(chǎn)生吸附作用的另一個(gè)后果是在磨粒、砂輪結(jié)
合劑和氣孔表面上生成冷卻潤(rùn)滑液表面活性劑分子吸附和溶劑化層
，在磨粒和結(jié)合劑與工件金屬接觸時(shí)，吸附和溶劑化膜即脫落并在
一瞬間內(nèi)由于活性分子的回游而又恢復(fù)原狀，因此，第一部分冷卻
液在磨削時(shí)可以保證使砂輪結(jié)實(shí)的吸附和溶劑化膜，使砂輪硬度降
低。

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