模具鋼中的碳化物晶粒度的測定專業(yè)型圖像顯微鏡

晶粒度的測定
  在一般情況下，模具鋼需要測定實際晶粒度，根據(jù)其級別
確定合理的淬火溫度范圍。在生產實踐中，通常采用比較簡單
的標準圖片比較法測定晶粒度。

碳化物不均勻性

  模具鋼中的碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影
響，所以應當對碳化物的分布有嚴格的控制。碳化物的不均勻
性包括晶界上的網狀碳化物和帶狀碳化物分布。模具鋼的質量
除了有退火組織的要求外，還必須檢查碳化物的不均勻性。
碳化物分布的不均勻性，降低鋼的強度和韌性，特別是橫
向性能。例如，當碳化物級別從2級變到3級時，可以使強度
降低15～20％，韌性降低30～50％。碳化物的不均勻性還使
鋼的變形無規(guī)律、表面粗糙度升高。除了碳化物分布的不均勻
性外，尺寸的大小程度也有很大影響。大顆粒碳化物不能在淬
火時完全溶解，對鋼的性能起不利的影響。改善碳化物不均勻
性，主要通過熱加工變形方法，因此，鍛軋工藝是保證鋼材質
量的重要工藝過程之一。

  值得注意的是，同一尺寸的鋼材，由于心部變形及碳化物
的破碎程度較表面差，心部的碳化物不均勻性較嚴重，其粒度
也較大。為了便于比較，檢查碳化物時的取樣位置應有規(guī)定：
直徑或邊長小于或等于lOOmm的鋼材，在半徑的1／2或對角線
的1／4處取樣，大于lOOmm的鋼材，在表面以下30mm處取
樣。

如果試樣晶粒大小不均勻
時，采用100倍以外的其它倍數(shù)進行觀察，放大倍數(shù)的選擇就
應該保證視場內晶粒數(shù)不得少于50個。發(fā)現(xiàn)試樣中雖然有晶
粒不均勻現(xiàn)象，但是經過全面觀察以后確認屬于偶然或個別現(xiàn)
象．可不予計算。如果屬于普遍現(xiàn)象，就應計算出不同大小的
晶粒在視場中各占面積的百分比。若占優(yōu)勢晶粒所占的面積不
少于視場的90％時，則可記錄此一種晶粒的級別數(shù)；否則，
應該用不同級別來表示該鋼的晶粒度，其中第一個級別為代表
占優(yōu)勢的晶粒的級別。

(本文由上海光學儀器廠編輯整理提供, 未經允許禁止復制http://www.sgaaa.com)