熱加工質(zhì)量,壓鑄試驗(yàn)壓鑄加工鑄件質(zhì)量檢測(cè)顯微鏡

為了提高壓鑄模具壽命，對(duì)于模具鋼的質(zhì)量應(yīng)有較高要
求，不允許內(nèi)部存在針孔、縮孔、偏析、夾雜物等缺陷。因?yàn)?br>這些缺陷往往是產(chǎn)生裂紋的根源、鋼中夾雜物顆粒的尺寸，與
疲勞強(qiáng)度和熱疲勞強(qiáng)度下降量成正比。

  提高冷、熱加工質(zhì)量  壓鑄模具的加工費(fèi)用在成本中
占很大部分，加工質(zhì)量的好壞對(duì)模具壽命影響也較大，因而要
對(duì)加工質(zhì)量有足夠重視，盡可能采用先進(jìn)的加工方法。壓鑄模
具進(jìn)行熱處理時(shí)，必須防止表面增碳、脫碳、熱處理硬度要適
當(dāng)，否則，會(huì)導(dǎo)致熱疲勞性能下降。用于壓鑄模具的表面強(qiáng)化
熱處理工藝，有氮化、離子氮化、滲鉻、滲硼、碳氮共滲、軟
氮化、低溫電解滲硫、碳化鎢沉積等，可以根據(jù)模具對(duì)性能的
具體要求進(jìn)行選用。

  對(duì)壓鑄模具進(jìn)行中間去應(yīng)力回火，可以使其壽命有較大幅
度延長(zhǎng)。中間去應(yīng)力回火的溫度，一般取560．580℃，保溫5
～6小時(shí)，然后爐冷到200℃后出爐空冷。中間去應(yīng)力回火時(shí)
問，與壓鑄材料、壓鑄模鑲塊材料及壓鑄件重量有關(guān)。

在試驗(yàn)壓鑄黑色金屬時(shí)，為使鑄件質(zhì)量提高，表面粗糙度
降低，應(yīng)特別注意模具預(yù)熱。難熔金屬鎢、鉬等模具的導(dǎo)熱性
較好，所以最初必須預(yù)熱模具，以防止金屬液在模具中過早凝
固，并且可以解決鎢的低溫易脆的問題。難熔金屬模具的預(yù)熱
溫度應(yīng)高些，通常為370—430℃，可以提高到480～570℃。

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