零部件模具正在執(zhí)行不同工藝表面劃痕檢測顯微鏡

  模具自身的物理尺寸也應(yīng)該被考慮在內(nèi)，是否潤滑劑能夠到達(dá)模具的所
有區(qū)域?在一個(gè)大區(qū)域的操作中，潤滑劑如何被使用?這些問題都需要被強(qiáng)
調(diào)。

  如果模具正在執(zhí)行不同的工藝，比如在同一時(shí)間進(jìn)行沖孔、深拉深和擠
壓成形，潤滑劑就必須與所有的這些工藝條件兼容，另一個(gè)需要考慮的因素
是模具運(yùn)行的真實(shí)速度。

  許多模具用不同的表面涂鍍技術(shù)來處理，例如鈦氮化物和鉻，這些模具
可能就需要高潤濕的潤滑劑。

  活性表面被描述為那些有高吸附能量的表面，并趨向于引起表面的化學(xué)
反應(yīng)。具有化學(xué)活性添加劑、潤濕劑、乳化劑和耐高壓添加劑的潤滑劑對這
種表面的影響是很大的，活性表面的金屬是黃銅、銅、銅合金和鍍鉛錫鋼。

使用這些類型潤滑劑的不利影響是可能引起著色、蝕刻和污點(diǎn)。如果零部件被
堆積或存放在潮濕環(huán)境或靠近蒸汽去脂裝置的環(huán)境中，這種不利影響會更強(qiáng)烈

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