焊接的零件滲碳調(diào)質(zhì)零件形狀輪廓測量工具顯微鏡

零件形狀及其熱處理方法要預(yù)先將其基準揭示于作業(yè)現(xiàn)
場，這樣即使有機械零件的最終形狀影響強度的情況，只要
遵守這個基準，不良影響就能得到很大糾正。具有非對稱斷
面的零件、僅單側(cè)設(shè)有鍵槽的軸類零件，類似用熱處理得不
到同一組織的零件，將發(fā)生極顯著的變形。小斷面零件要使
用能夠滲碳淬火(硬化到核心處的危險較小)的鋼，形狀方
面要避免在斷面大的零件上附著小斷面形狀之類的零件。否
則靠近大斷面部分必然會因熱處理產(chǎn)生裂紋。

  下面敘述的是許多研究報告不常談及的內(nèi)容。即，因忘
記傳達作業(yè)注意事項而引起的過失。例如，材料哪個部分要
實施防止?jié)B碳措施，若是調(diào)質(zhì)鋼，只某一部分調(diào)質(zhì)，其它部
分不熱處理等指示。如果忘記了傳達此類指示，將關(guān)系到以
后的過失。例如，以后需要焊接的零件如果已施行滲碳淬火
或已調(diào)質(zhì)，那就不可能焊接了。關(guān)于淬火部分最好也示明其
范圍

材料試驗
  由于材料缺陷原因產(chǎn)生的疲勞破壞的例子比起往年調(diào)查
中發(fā)現(xiàn)的數(shù)量大大降低。這當然是因為鋼鐵制造者與消費者
雙方都應(yīng)用了最新材料試驗裝置的緣故。材料缺陷不能完全
消除，所以各種作業(yè)中材料的質(zhì)量管理更顯得必不可少。這
樣，正確掌握材料的化學(xué)成分與僅就材料進行研究、制定標
準、實施管理等相比更加重要。通過掌握材料的化學(xué)成分，
就能找出妥當?shù)募庸l件，并使加工出的零件適應(yīng)以后作業(yè)
載荷的要求．
  試驗不是目的。為制造安全可靠的機械零件和無缺陷的
工具，試驗的范圍及試驗的正確性是很重要的。

試驗準備
  當開始檢查時，對供給的試件要根據(jù)訂貨單和交貨單進
行試驗。此時，因試樣混合的可能性很大，所以用顏料給材
料涂上標記，仔細檢查后入庫保管，以防混同。為了對各種
作業(yè)使用的材料進行分類，則涂上給人留下印象深的顏色，
進行涂色整理。已涂色分類的材料再按不同工程涂上新標記，
所有材料都涂上符合使用目的的顏色，使其具有特征。著色
分類可根據(jù)鋼種(如滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼及氮化鋼或工具鋼)，按
該材料有關(guān)的處理方法進行，或只按鋼種進行亦可。特別重
要的是材料的切片(各種工具鋼)，在下次使用時若鋼種不
明確，使用前一定要進行分析試驗。

  特征表示無論在大批量生產(chǎn)還是在工具等個別作業(yè)的情
況下都有其重要性。此外，除著色識別外，在材料上印刻代
號也可達到識別的目的。

  萬一材料混淆了，零件往往能根據(jù)材料的外觀和加工特
點識別出來。材料混淆判明得越早，越容易找出錯用材料制
出的零件，也才能使因錯用材料造成的成本上升、材料損失
控制在較小的程度。

  加工準備階段若不出現(xiàn)材料混同情況，短時間內(nèi)就能結(jié)
束檢查。在加工工廠只要確認材料質(zhì)量充分可靠，就可著手
作業(yè)了。但是，材料混同時．為了把它們區(qū)別開來，經(jīng)常需
要進行正確的化學(xué)成分分析和組織結(jié)構(gòu)檢查。往往遇到設(shè)備
不齊或無檢查時間等情況。此時有簡單的應(yīng)急辦法，應(yīng)當利
用這些方法檢查質(zhì)量。這些方法中有火花試驗、光譜分析、
淬透性試驗和磁性試驗等。

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