鋅鋁合金以成本低，體積質(zhì)量小，熔鑄工藝

  鋅鋁合金以成本低，體積質(zhì)量小，熔鑄工藝簡單等特點，成
為一系列銅基，鋁基合金的優(yōu)良代用品，產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益，
一般來說，鋅基合金在室溫到100℃范圍內(nèi)力學(xué)性能比較穩(wěn)定，
一旦高于這個溫度、強度，硬度都會損失很大，限制了其應(yīng)用，
為此國外的材料工作者開展了鋅鋁基復(fù)合材料的研究并取得了一
些進展，但由于選用的增強材料多為石墨纖維，碳化硅晶須等，
采用的制備方法多為液態(tài)壓力浸滲法，使得復(fù)合材料的制造成本
很高。
  為了降低成本，擴大實際應(yīng)用范圍，本文采用半固態(tài)攪拌和熱
擠壓成型相結(jié)合的工藝，制備了復(fù)合材料，并對其組織和性能進
行了研究，為鋅鋁基復(fù)合材料應(yīng)用和開發(fā)提供了基礎(chǔ)。

  復(fù)合材料微觀組織
  合金顯微組織由初生的枝晶、二無共晶體以及三無共晶體等組
成，SiC顆粒加入后，大大細化了鋅合金組織，而且在半固態(tài)攪
拌，壓力條件下凝固，改變了原始合金的凝固過程，初生相枝晶
細化，富SiC相析出減少，促使整體補縮和晶間補縮，從而有利
于消除攪拌帶來的氣孔，金相組織觀察表明，合適的工藝條件下
，粒子分布基本均勻，但微觀區(qū)域有集聚，粒子大多分布于基體
合金的晶界附近，少量分布在晶內(nèi)。

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