碳化物的高合金鋼的不同或鋼熔煉加工

過(guò)高的淬火溫度(過(guò)熱)及過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間(過(guò)長(zhǎng)保溫)，
根據(jù)鋼種的不同或鋼熔煉時(shí)的不同爐料，將程度不同地促進(jìn)
奧氏體晶核的成長(zhǎng)。為此，產(chǎn)生相當(dāng)粗大的次生組織，使淬
裂危險(xiǎn)增大，韌性降低(表面硬化鋼心部組織例外)。保溫時(shí)
間過(guò)長(zhǎng)，給鋼帶來(lái)的不良影響一般比過(guò)熱影響小。晶粒粗大
的亞共析鋼可通過(guò)2、3次正火細(xì)化晶粒。這種處理后的零
件若再用正確的淬火方法淬火，就可以重新得到足夠的強(qiáng)度。
  含特殊碳化物的高合金鋼(如含釩鋼)，常加熱到稍高
些的溫度淬火，以使心部亦可得到淬火組織，為此，有時(shí)得
不到最高硬度。此類鋼最好慢慢地分階段加熱到淬火溫度。這
樣，即使形狀復(fù)雜的特殊零件也可避免開(kāi)裂的危險(xiǎn)。

  如果對(duì)高碳鋼進(jìn)行高溫淬火，則淬火后的組織將含大量
的殘余奧氏體(過(guò)熱)。結(jié)果硬度不足，尺寸變化亦很大，甚
至不能附著在電磁卡盤上。這類缺陷是常見(jiàn)的。如果對(duì)這類
零件在淬火后回火前立刻進(jìn)行冰冷處理(冷卻到一70℃左
右)，那么殘余奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，同時(shí)硬度上升。
強(qiáng)烈的過(guò)熱與過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間不僅使晶粒粗大，加熱氣
氛還將給晶粒邊緣帶來(lái)?yè)p傷。

  晶粒粗大的傾向可通過(guò)向鋼中添加適當(dāng)?shù)匿X獲得改善。
這是由于鋁在高溫下以鋁的氮化物形式彌散地分布于鋼中，
從而延長(zhǎng)粗化時(shí)間的緣故。這就是細(xì)晶粒鋼。這類鋼偶爾也
產(chǎn)生局部晶粒粗大現(xiàn)象。但這不是因?yàn)榧訜釡囟炔划?dāng)，而是
起因于鋁在鋼中分布不均。細(xì)晶粒鋼比晶粒粗大的鋼難以
進(jìn)行深層硬化，這一點(diǎn)必須注意。

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