截面鍛模鑄造模具分析圖像顯微鏡制造廠商

鑄造模具  某些模具特別是復(fù)雜形狀模具，用鑄造然后熱
處理到硬度要求的方法制造比較便宜，又可以大大減少切削余量。
鑄鋼幾乎具有和鍛造鋼一樣的強(qiáng)度和耐熱性，只是韌性較低，例
如5XHM鋼的韌性低25-35％。但是，鑄鋼的耐磨性較高。
這可能是由于組織不夠均勻，表面層碳和合金元素的濃度增大的
結(jié)果。
  因此，只要正確選擇應(yīng)用范圍和鋼的成分，恰當(dāng)確定鑄造參
數(shù)和熱處理規(guī)范，鑄造的鍛模也有它的優(yōu)點(diǎn)。鑄造鍛模j特別是
小截面鍛模適合用于沖擊力不大，冷卻不強(qiáng)烈，熱疲勞強(qiáng)度要求
不是關(guān)鍵的場合。
  這種模具最好用含碳量較低的韌性鋼。
含碳量更高的鋼，例如5XHM，建議只用來制造模塊。
  鑄鋼可達(dá)到較高的韌性，是由于在金屬鑄型中比在砂型中再
結(jié)晶冷卻較強(qiáng)烈．

高硬度熱穩(wěn)定性鋼通常稱為高速鋼掌，是制造刀具的最常用
的材料。高速鋼熱穩(wěn)定性高(根據(jù)化學(xué)成分和熱處理的不同，可
耐熱500～650℃)，同時(shí)又具有高硬度(最大到RC70)、高的紅
硬性和塑性變形抗力。同非熱穩(wěn)定工具鋼相比，高速鋼可提高切
削速度1～3倍(金屬間強(qiáng)化的較新高速鋼甚至可提高4～5倍)，
提高耐用度10～40倍，甚至更多。用于高速切削時(shí)也就是切削
刃受熱溫度很高時(shí)，或者用予切削力大的較低速切削時(shí)，高速鋼
的這些優(yōu)點(diǎn)尤為明顯。

  高速鋼由于具有較好的耐磨性和塑性變形抗力，還可以用來
制造冷成形重型模具。高速鋼硬度如果低于可達(dá)到的最高值RC
2～4，便會降低韌性、強(qiáng)度和耐磨性，而摩擦系數(shù)隨
之提高。因此，高速鋼必須用在允許的最高硬度場合和沒有很大
動載荷的工序。

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