冷剪切制造樣品含碳量與碳量變化的分析顯微鏡

真空淬火搓絲板使用壽命聽以能提高的原因之一，是在
于真空爐中加熱不會脫碳。雖然經(jīng)過嚴格脫氧的鹽浴爐也可
防止脫碳，但要傲到嚴格脫氧卻不容易。而在真空爐中卻能
方便地、有效地防止脫碳。

鋼試樣經(jīng)鹽浴爐和真空處理后表面和心部的碳量變化的分析
試驗結果。試驗系采用E600光電直讀光譜儀，比較試樣表
面和心部的碳特征光譜激發(fā)強度。由表可知，鹽浴處理的試
樣，確實存在脫碳，這種脫碳一般在金相顯微鏡中是難以覺察的。

冷剪切刀片采用的鋼料常用的是含碳量在0．80～1．10％
的碳素工具鋼。這種鋼的耐磨性雖較差，但是在熱處理以后
具有較高的硬度，也能保持有較優(yōu)的韌性。對需要長時間連
續(xù)使用的剪切刀片，這種碳素：r具鋼就不倦滿足要求，而必須
采用合金成分較高的合金：C具鋼。
  對于剪切較厚板料冷剪用的刀片，選擇材料和熱處理時，
應多考慮要具有較高的沖擊值和韌性。
  熱剪切用刀片的材料，首先要考慮刀片具有紅硬性和熱
強度，不能單純地根據(jù)被剪切材料的厚度來決定刀片所用的
鋼料。

淬火和回火
  無論是圓刀片或長刀片，整個刀片的硬度必須均勻。特
別是圓刀片，由于斷面較薄，淬火后的硬度不易均勻，同時也
容易產(chǎn)生淬火變形等缺陷。因此淬火加熱必須均勻，防止脫
碳，以保證刀片質量。
  刀片加熱時，圓形刀片可以水平放置，而長形刀片則以立
式懸掛加熱較為適宜。為使刀片加熱均勻，應該進行預熱，預
熱過程中要盡量使溫度緩慢上升；當加熱接近淬火溫度時，則
應迅速加熱以使在最短時間內(nèi)達到淬火溫度。此外，對斷面
較薄的刀片，淬火溫度應該稍低一些。
  為防止刀片變形，可根據(jù)材料的成分采用分級淬火等方
法。
  回火，通常采用二次回火，這樣可使殘余奧氏體得以較多
的轉變。第一次回火后，應立即對變形進行校正。第二次回
火時間應適當?shù)匮娱L，這可使合金工具鋼有更好的效果，特別
是熱剪切用的鉻鉬合金工具鋼這樣做就更為適宜?；鼗饻囟?br>直根據(jù)不同的鋼種來確定

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