鍍鉻表面粗糙度測(cè)量粗糙度輪廓儀-測(cè)量顯微鏡

對(duì)鍍鉻層質(zhì)量具有特別重要作用的是，鉻和基體金屬的
結(jié)合能力。應(yīng)指出的是，結(jié)合強(qiáng)度決定予鍍鉻鋼的本性、表
面質(zhì)量和電解時(shí)的吸氫程度，因吸氫會(huì)降低結(jié)合強(qiáng)度。一般
認(rèn)為，鍍鉻表面的粗糙度應(yīng)符合9～11級(jí)粗糙度。從鉻剝落
的觀點(diǎn)看，危險(xiǎn)的是表面上裂紋的存在，因?yàn)殄冦t層下方的
裂紋將成為內(nèi)應(yīng)力集中源，所以使鍍鉻層破壞的可能性增
加了。

  大型模具鍍鉻時(shí)的困難不小。在這種情況下，需要有大
功率、能輸出幾萬(wàn)安培電流強(qiáng)度的直流電源，以及容積為
1～10米8的電解槽。為了配制這樣大量的電解液，便須消耗
0．2～2噸貴重的無(wú)水鉻酸。從決定模具鍍鉻層耐用度和技術(shù)
經(jīng)濟(jì)效益的全部綜合條件中，應(yīng)研究最基本的因素，即原始
表面的顯微幾何形狀與尺寸。我們研究的僅是兩種顯微不平
度。一種是水磨液流拋光形成的，而另一件是表面經(jīng)噴丸處
理和隨后的水磨清理形成的顯微不平度。為此目的，選用了
兩種鍛模。傳動(dòng)箱齒輪鍛件的錘鍛模和十字接

頭鍛件的壓力機(jī)鍛模。電解液成分及電鍍規(guī)范，
和測(cè)定鍍鉻層熱穩(wěn)定性試樣所用的相同。陽(yáng)極
的距離和形狀都應(yīng)選得能使陽(yáng)極的表面和模具相應(yīng)的表面一
致起來(lái)。陽(yáng)極和模具之間的距離為15-25毫米。鍍鉻層的
厚度為0．05毫米。鉻沉積層的顏色為乳白色。鍍鉻后，模
具在200℃的溫度下回火16小時(shí)。

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