試樣磨制

  鑲嵌好的試樣磨光和拋光，少量的可用手磨光的拋光機(jī)進(jìn)
行，大批量的可用自動機(jī)進(jìn)行。

  試樣拋磨方法通常是采用逐次變細(xì)的磨料，最后可用600粒
磨料或者更細(xì)的磨料，對固定的試樣進(jìn)行研磨．在研磨過程中，
研磨表面應(yīng)垂直子覆層表面，為此可在研磨前，在平行研磨表面
韻外側(cè)劃一記號，通過簡單的測量，可以發(fā)現(xiàn)研磨中是否發(fā)生傾
斜，以及發(fā)生多大的傾斜。研磨應(yīng)施加合適的壓力，而研磨方向
可和覆層表面成45°，每當(dāng)磨料向較細(xì)變換一次，研磨方向與前
次方向改變90°進(jìn)行。研磨中應(yīng)注意發(fā)現(xiàn)有無異?，F(xiàn)象，以便隨
對加以排除

覆層和基體材料間界線不明顯時，為了便于觀測，則往往需
要先將磨好的試樣(磨片)進(jìn)行化學(xué)腐蝕，如測量鋁上氧化膜之
類的，界限較為明顯，則可不進(jìn)行腐蝕，通常視其具體情況而
定．為了界線的浸蝕清晰，選用合適的浸蝕劑是必要的，
列出了測量鍍層厚度所常用的浸蝕劑。試樣通過浸蝕可消除硬金
屬在軟金屬上的劃痕。對于不明顯的界線或呈現(xiàn)覆層厚度的不規(guī)．
律性變化，應(yīng)通過補(bǔ)充拋光和浸蝕達(dá)到呈現(xiàn)清晰的界面．

測量
  對于厚的覆層厚度測量，放大倍數(shù)應(yīng)該使視場直徑是膜厚的
1．5一3倍，這不包括保護(hù)層。對于薄的覆層厚度測量，同樣放大
倍數(shù)滿足不了視場直徑與膜厚的上述關(guān)系，還應(yīng)盡可能適當(dāng)?shù)剡x
擇較大的放大倍數(shù)。

  測量可采取目鏡觀測，也可投影到毛玻璃上，還可拍攝，或
者是用校正的刻度尺測量，總之可根據(jù)具體情況和要求進(jìn)行。

  測量儀器一般采用螺絲游動測微計和目鏡測微計，后者準(zhǔn)確，
度較差．測量試樣的覆層厚度時，磨片表面與光軸應(yīng)盡可能準(zhǔn)確
垂直。利用的視場直徑一般不大于其本身的2／3，光欄孔徑不大
于物鏡孔徑的2／3。

  測量前和測量后應(yīng)對儀器進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定和測量應(yīng)由同一操
作者完成。目鏡測微計重復(fù)標(biāo)定誤差應(yīng)小于1％，載物臺測微計
的兩條線的間距應(yīng)在0．2微米或0．1％以內(nèi)。目鏡測微計移動的回
程間隙也會引起誤差，通常在對位過程中，將測微計十字線交叉
的一邊調(diào)到與待鋇4覆層的一邊相重合，然后再與另一邊相重合，
并且每次測量都以同一方向旋動對準(zhǔn)，從而消除回程間隙所引起
的誤差。
  測量一般對每個測點(diǎn)至少應(yīng)測3次，對于嚴(yán)格要求的仲裁
性測量，則應(yīng)在每一個測量點(diǎn)上測量10次．

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