光學(xué)部件的高精度和高質(zhì)量的加工金相研磨技術(shù)

  研磨過程主要應(yīng)用于機(jī)械、電子和光學(xué)部件的高精度和高
質(zhì)量的加工，可分成兩種，固定研磨和自由研磨。在固定研磨過程
中，利用砂輪或鏜磨油石作為工具，研磨的進(jìn)行與粘合材料結(jié)合在
一起，并能提供足夠的孔隙用于碎屑的去除。在自由研磨過程中，
單一的顆粒不被固定，通常與載體媒介一起提供。在各種類型研磨
過程中，拋光在工業(yè)中應(yīng)用最廣。這是由于現(xiàn)代的研磨技術(shù)不但能
滿足高精度加工的需要，也能滿足高的材料的去除速度的需要。另
外，對于很難切削的材料，如，工程陶瓷，只能通過研磨進(jìn)行加工
。

研磨過程和監(jiān)測中的問題

  任何研磨過程的動(dòng)作都需要工具的執(zhí)行來完成。砂輪必須
正確選擇并且以滿足加工零件的需要為條件。另外，在研磨過程中
，性能的變化很大，這對于事先預(yù)測過程狀態(tài)是困難的。研磨過程
開始之前，調(diào)節(jié)砂輪是必要的。砂輪在用完之后也有必要恢復(fù)其初
始狀態(tài)結(jié)構(gòu)和表面的外形。外圍處理需要足夠的傳感器系統(tǒng)以使輔
助加工時(shí)間最小化，保證理想的表面特征，并保持在調(diào)節(jié)過程中浪
費(fèi)材料最少。
  用于研磨過程的傳感器系統(tǒng)，有能力在過程中檢測出任何
非預(yù)見性的故障，并且可靠性很高，因此，可以使低于標(biāo)準(zhǔn)的零件
的產(chǎn)出最少化。在研磨過程中的主要問題是不停地振動(dòng)、研磨過熱
及表面粗糙度的檢測。為了保證理想的工件質(zhì)量，這些問題必須被
識別出來。

  除了對問題的檢測外，監(jiān)測系統(tǒng)的另一個(gè)重要任務(wù)是根據(jù)
整個(gè)磨削時(shí)間或整個(gè)磨削的成本，為優(yōu)化磨削過程提供有用的信息
。如果監(jiān)測系統(tǒng)所跟隨的過程性能降低，將需要實(shí)現(xiàn)過程優(yōu)化。在
磨削過程中，通過各種傳感器系統(tǒng)獲得的信息能夠用于建立數(shù)據(jù)庫
，作為智能系統(tǒng)的一部分。

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