用超聲波觀(guān)察5083合金(AI-Mg型)在熱軋初期時(shí)，內(nèi)部孔隙的擴(kuò)
展區(qū)域。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，熱軋板表面附近的顯微孔隙很快就愈合了，而靠近中心的顯微孔隙卻
長(zhǎng)時(shí)間存在。微觀(guān)檢測(cè)表明，這些顯微孔隙的邊緣光滑，并沿著晶界張開(kāi)和膨脹(雙層膜
的特征之一便是和晶界相連通)。這些孔隙的減少量只有50％以后，方可觀(guān)察到其尺寸
的減小。

  隨后，若新擴(kuò)展的表面大到足夠把殘留的空氣消耗殆盡，則鑄件缺陷的進(jìn)一步擴(kuò)展將
使這些新擴(kuò)展成裂紋的表面發(fā)生焊合。而大多數(shù)合金在正常的鍛造和軋制過(guò)程中，不能
達(dá)到這一階段。因此鑄造缺陷愈合的很少，僅僅像前文所述的那樣，只發(fā)生了擴(kuò)展和重新
排列。對(duì)鑄件采用像擠壓和多道軋制這樣具有很大的塑性應(yīng)變工藝，也許有時(shí)能更徹底
消除鑄造缺陷，即便這樣，腐蝕的結(jié)果也表明加工后的鑄件內(nèi)還是殘留著許多缺陷

  對(duì)銅棒熱軋線(xiàn)材的研究表明，軋制中圓形氣泡的塌陷是不對(duì)稱(chēng)的，形
成凸圓形的氣泡，并分散出直徑僅為30nm成串的顯微氣泡。這些微小的氣泡在固體中
十分穩(wěn)定，去除它們只能通過(guò)重熔。這類(lèi)氣泡在各種焊接過(guò)程中均出現(xiàn)過(guò)。
  塑性加工可使連鑄鋼坯(板坯)中散落的孔隙去除，
當(dāng)壓下量達(dá)到75％時(shí)，變得非常致密，顯微檢測(cè)也表明所有孔隙均被去除。這一現(xiàn)象可
以理解為鋼中剩余的Al量(0．02％～0．04％)很低，并缺少其他強(qiáng)氧化物形成元素所致。
任何表面氧化物都希望是液態(tài)鐵錳硅酸鹽，因?yàn)榧词勾嬖陔p層膜的話(huà)，它們也很容易
焊合。

(本文由上海光學(xué)儀器廠(chǎng)編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)