金屬液凝固時(shí)析出的晶粒鑄件斷面金相分析顯微鏡

縮松
離心鑄件斷面常會(huì)發(fā)現(xiàn)分散而細(xì)小的孔洞，稱為縮松。
離心力場(chǎng)下，金屬液的凝固過(guò)程多數(shù)情況是由外向內(nèi)順序凝固的，
由于金屬液補(bǔ)縮能力的增強(qiáng)，不容易形成縮孔和縮松，鑄件組織相對(duì)致
密。但在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)順序凝固不十分理想的情況，發(fā)生內(nèi)
外表面同時(shí)凝固現(xiàn)象。如果金屬液凝固時(shí)析出的晶粒重度比金屬液小

  晶粒會(huì)以較大的速度浮向內(nèi)表面，加速了內(nèi)表面金屬液的凝固速
度。在隨后的凝固過(guò)程中，已凝固內(nèi)表面下方的金屬液將發(fā)生體積收
縮，在鑄件內(nèi)形成縮孔和縮松缺陷。此外，當(dāng)鑄型冷卻能力較差時(shí)，如
涂料的使用降低了鑄型的導(dǎo)熱能力，鑄件中間層尚未完全凝固，內(nèi)層的
凝固就已經(jīng)開始，這樣也會(huì)形成雙向凝固。這種雙面夾層凝固狀態(tài)的
形成，是導(dǎo)致離心鑄件內(nèi)部形成縮松的根本原因。

  使用絕熱涂料生產(chǎn)球墨鑄鐵管時(shí)，通過(guò)計(jì)算得到的凝
固過(guò)程中臨界固相率隨時(shí)間的變化情況。澆鑄3s后，金屬液從外層開
始向內(nèi)層順序凝固，6s時(shí)，內(nèi)層也開始凝固。于是，內(nèi)外層的凝固前沿
在靠近內(nèi)表面約1／3處相遇，這也是鑄件的最后凝固位置，容易在此處
形成縮松。

離心鑄件內(nèi)縮松缺陷的消除，就其本質(zhì)而言，是為離心鑄件由外向
內(nèi)的順序凝固創(chuàng)造條件，主要包括加強(qiáng)鑄型的冷卻能力、涂料層薄厚適
當(dāng)、澆鑄工藝合理及降低內(nèi)表面冷卻速度等

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