①示數(shù)清晰，消除了誤讀刻度盤的可能性。

②給出了機床或工作臺位置的直接讀數(shù)。

③讀數(shù)精確反映了機床或工作臺的位置，消除了機床或絲杠磨損
的影響。

④在鉆床和立銑床上這一系統(tǒng)不用使用量塊和標(biāo)尺。

⑤消除了操控人員計算的需要和內(nèi)在誤差的可能性。

⑥縮短了機床的設(shè)置時間。

⑦由于工件只需檢測一次尺寸，所以提高了生產(chǎn)效率。例如，工
件要在車床上加工幾個方向的直徑尺寸，只需要測量第一次的直徑尺
寸就行了，一旦機床已經(jīng)設(shè)置了這個尺寸，其他所有的直徑尺寸都將
是精確的。

⑧降低操作者的技能要求。

⑨消除了廢料和重復(fù)加工。

⑩此系統(tǒng)適合多種機床。

利用坐標(biāo)測量機提高數(shù)控機床上生產(chǎn)零件的測量工序的速度。數(shù)
控機床(NC)是加工，坐標(biāo)測量機床(CMM)是檢驗。它可以精確地測量
任何形狀而不需要特殊的量儀。坐標(biāo)測量機是由計算機控制的，避免
了操作失誤和傳統(tǒng)測量系統(tǒng)話費時間長、復(fù)雜、效率低及以往的檢測
方法普遍效率低的問題。這種坐標(biāo)測量機床可以安裝在自動化檢測生
產(chǎn)線上，使操作失誤率最小，使產(chǎn)品獲得一致的品質(zhì)。

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