鑄造生產的零件在尺寸和幾何形狀輪廓測量儀

鑄造時，將液體材料澆注到與所要求幾何形狀相符合的容腔(模具
或砂型)中去。液態(tài)時獲得的形狀靠凝固而穩(wěn)定下來，并且可以從容腔
中取出固體零件。

鑄造是生產金屬零件最古老的方法。鑄造法不僅限于生產金屬材料
零件，對于某些塑料，瓷器等也同樣適用。其主要生產階段為：制造一
個適當?shù)哪＞呷萸?，將材料熔化，將液態(tài)材料注入空腔中，靠凝固，化
學硬化，蒸發(fā)等方法把形狀穩(wěn)定下來，從模具中取出或抽出固體零件，
以及清理零件。

原則上講，用鑄造方法能生產的零件在尺寸和幾何形狀方面是不存
在限制的。所限制的范圍主要取決于下列因素：材料性能，熔化溫度，
模型材料的性能(機械性能，化學性能，熱力學性能)以及材料的生產特
性(即一次使用或多次使用)。

通常，“鑄造”這一術語是用在金屬材料成形的，但是它的基本階
段和許多特性與大多數(shù)液態(tài)成形材料往往類似。因此要對。鑄造”這一
術語有一個廣義的理解，給它一種新的含意，從一個領域推廣到另一個
領域(鑄造業(yè)，玻璃工業(yè)，塑料工業(yè)等等)。很好地具備了一個領域的知
識，就便于較容易地了解其它領域的知識。

各種鑄造工藝的區(qū)別主要在于：工件和模型材料的機械性能，模型
所能承受的工作溫度，工件的冷卻方法和冷卻速度，工件和模型的熱輻
射，熔化金屬與模型之間的化學反應，工件材料對氣體的熔解度，以及
對零件功能的要求。

鑄造工藝過程很重要，它是廣泛應用于制造業(yè)的方法。它可用來生
產非常復雜難以制造的各類金屬零件，生產效率高，具有高精度，表面
粗糙度和良好的材料性能。由于鑄造過程允許取消大量昂貴的機械加工
，所以在選擇加工方法時，鑄造很有競爭力。

如前所述，現(xiàn)已發(fā)展了多種不同的鑄造工藝。其工藝方法的名稱或
者與模型的種類(非永久性的，永久性的)相聯(lián)系，或者與模型的材料相
聯(lián)系，或者與澆注方法(重力澆注，高壓澆注，低壓澆注)相聯(lián)系。此外
，名稱的運用往往不是經常固定的，因此有時會發(fā)生混亂。
 

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