鋼件熱處理工件表面裂紋的類型和特征分析顯微鏡

機(jī)械零件在熱處理淬火過程中常因處理不當(dāng)以及其他因素造成工件
內(nèi)部存在有強(qiáng)大的淬火應(yīng)力，以致引起淬火裂紋。常見的淬火裂紋形式
主要有縱向裂紋、橫向裂紋和弧形裂紋、表面裂紋、剝離裂紋等?？v向
裂紋

由工件表面裂向心部的深度較大的裂紋，其分布是沿著工件的縱向
(或者隨工件的形狀而改變其方向)，因而通常稱作縱向裂紋。當(dāng)工件的
長度大于它的直徑或厚度時，或者形狀復(fù)雜的工件，都容易產(chǎn)生縱向裂
紋。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，縱向裂紋往往發(fā)生在完全淬透的工件上，而且隨著
淬火溫度的提高，形成這種裂紋的趨向也增大。在完全淬透時，工件的
表面和中心都得到馬氏體組織，硬度內(nèi)外相接近。但工件的表面和中心
的組織轉(zhuǎn)變(即馬氏體的形成)不是同時進(jìn)行的。由于淬火時表面冷得快
，先發(fā)生奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變。待其轉(zhuǎn)變已完成而形成了一個堅(jiān)硬的馬
氏體外殼時，中心才進(jìn)行奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。因?yàn)轳R氏體的比容大
而伴隨有體積的膨脹，中心部分的這種膨脹使得表層受到向外脹大的拉
應(yīng)力作用，而中心則受到壓應(yīng)力的作用。當(dāng)表層的拉應(yīng)力值達(dá)到或超過
鋼的強(qiáng)度或破斷抗力時，便可能形成由表面裂向內(nèi)部的縱向裂紋，這種
縱向裂紋是淬火的切

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