金屬冷鍛擠壓試樣檢測(cè)顯微鏡-冷擠壓的特點(diǎn)

 擠壓是冷鍛中除鐓粗和拉拔之外最重要的加工方法。隨著材料和加
工方法的改變，它在600～800℃的溫鍛溫度范圍內(nèi)也得到了一定程
度的應(yīng)用。西格發(fā)明的毛坯表面磷化處理專(zhuān)利技術(shù)的應(yīng)用
，解決了鋼質(zhì)工件和鋼質(zhì)模具間在成形時(shí)發(fā)生的冷焊問(wèn)題，從而使
鋼質(zhì)材料冷擠壓技術(shù)產(chǎn)生了重要突破，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。冷擠
壓件的質(zhì)量一般為幾克到幾千克，少數(shù)情況下也有更重的，主要取
決于模具的承載能力和成形力。原則上講?？砂l(fā)生塑性變形的金屬
材料基本都可擠壓成形。目前，該類(lèi)加工方法代表著一種先進(jìn)的制
造工藝，它能用最少的材料生產(chǎn)精密、形狀復(fù)雜且可承受高負(fù)載的
高強(qiáng)度鋼質(zhì)零件，廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。

  擠壓方法的分類(lèi)
  人們通常按照工件的幾何形狀將擠壓分為實(shí)心件擠壓、空心件
擠壓和杯形件擠雎；按照材料流動(dòng)相對(duì)于模具運(yùn)動(dòng)方向分為正向、
反向和徑向擠壓、。一種比較新的方法是徑向空心件正擠壓，可在
一次行程內(nèi)由直徑小得多的棒料制造出薄壁空心件。這些基本方法
常常通過(guò)工序復(fù)合(同時(shí)應(yīng)用)或工序聯(lián)合(先后應(yīng)用)作用于工件，
變薄拉深就屬于這類(lèi)方法。其他方法(如鐓粗、頂鐓和壓印等)亦常
常作為成形加工的補(bǔ)充。
  冷擠壓的特點(diǎn)是：
  ·顯著地節(jié)約原材料。
  ·單件加工工時(shí)短，產(chǎn)量很高。
  ·尺寸和形狀精度高、表面質(zhì)量良好，工件往往只需少量后續(xù)
加工即可直接用于裝配。
  ·通過(guò)冷作硬化和不破壞纖維流線改善了材料性能。

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