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年產(chǎn)2萬(wàn)噸有機(jī)肥生產(chǎn)線方案依據(jù)甲方提供資料：生產(chǎn)原料為牛糞，年產(chǎn)量二萬(wàn)噸，鮮糞便需要進(jìn)行翻拋脫水處理把含水約80%的牛糞將至50%-55%的含水量其設(shè)計(jì)方案如下；
依據(jù)甲方提供資料：生產(chǎn)原料為牛糞，年產(chǎn)量二萬(wàn)噸，鮮糞便需要進(jìn)行翻拋脫水處理把含水約80%的牛糞將至50%-55%的含水量其設(shè)計(jì)方案如下；
設(shè)計(jì)依據(jù)：年產(chǎn)量二萬(wàn)噸有機(jī)肥料約需要鮮牛糞38000T；按每年工作300天計(jì)算每天平均需要的糞便量為：126..7T/天；鮮牛糞的晾曬周期五天；也就是說(shuō)一個(gè)周期需要晾曬的鮮牛糞為633.5T，鮮牛糞的比重在0.85左右立方數(shù)為538.4立方；翻拋厚度在0.3米（300mm）；翻拋面積為：1794.97平方米。
建設(shè)投入：場(chǎng)地：采用5米寬翻拋機(jī)，翻拋深度0.3米，長(zhǎng)度60米的翻拋槽6個(gè)；占地面積約80米*50米，4000平米，約6畝地。
設(shè)備：翻拋機(jī)CFP-5000 一臺(tái)。 陽(yáng)光棚：2360平方；晾曬脫水后的牛糞進(jìn)入有機(jī)肥好癢發(fā)酵車(chē)間；
有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程說(shuō)明：生產(chǎn)有機(jī)肥原料一般指；可發(fā)酵有機(jī)有機(jī)固體廢物，如畜禽糞便、生活垃圾、污泥秸稈、工業(yè)棄物粉煤灰等。原料進(jìn)入發(fā)酵場(chǎng)地進(jìn)行好氧發(fā)酵。好氧發(fā)酵工藝取決于生產(chǎn)規(guī)模。小型（1-3萬(wàn)噸/年）堆肥場(chǎng) 采用平地堆，利用輪式翻堆機(jī)翻堆。中型（3-8萬(wàn)噸/年）堆肥場(chǎng) 采用平地堆肥和池式堆肥，翻堆利用輪式翻堆機(jī)，導(dǎo)軌式翻堆機(jī)。大型（10萬(wàn)噸/年以上）采用池式堆肥和好氧堆肥塔堆肥。以小型為例：原料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)篩選去除無(wú)機(jī)雜質(zhì)后進(jìn)行堆肥，堆肥時(shí)要增加好氧菌種，在堆肥過(guò)程要進(jìn)行翻堆一般一個(gè)周期（7-12天）翻堆4-5次達(dá)到有機(jī)肥熟腐的評(píng)價(jià)指標(biāo)。熟腐好的有機(jī)肥要進(jìn)行粉碎，粉碎地粒度要在60目以上進(jìn)入造粒工序。
造粒工序是從混料開(kāi)始，混料是把造粒過(guò)程所需一切原料及添加劑混合均勻，利用輸送帶送入原料粉碎機(jī)進(jìn)行原料粉碎。
原料粉碎的目的是把造粒原料粉碎到造粒需求目的。粉碎后原料通過(guò)輸送帶送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。有機(jī)肥造粒工藝一般采用圓盤(pán)造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。兩種工藝均為團(tuán)聚造粒工藝，在造粒過(guò)程中為了成粒需要加水，有條件可加蒸汽。加水一定要霧化，霧化效果越好成球率越高。
造粒完成后利用輸送帶送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干。烘干是利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱氣體再引風(fēng)機(jī)作用下把熱風(fēng)帶入烘干機(jī)，進(jìn)行熱量交換，把顆粒肥料中的水分帶走。
烘干后的肥料用皮帶機(jī)送入冷卻機(jī)，冷卻是利用引風(fēng)機(jī)把冷風(fēng)氣流穿過(guò)冷卻機(jī)體內(nèi)肥料料幕把熱氣體帶走，使肥料徹底干燥。
干燥肥料利用提升機(jī)送入分級(jí)篩。分級(jí)目的是把商品肥所需顆粒粉選出來(lái)，分選成品肥提升到料倉(cāng)以備包裝。再分篩過(guò)程中細(xì)粒和超大顆粒進(jìn)入回料粉碎機(jī)粉碎，粉碎后粉料進(jìn)入回料皮帶機(jī)送入造粒機(jī)進(jìn)行再次造粒。
除塵室是把熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)帶出粉塵利用降低風(fēng)速氣體折流原理粉塵降下，空氣排空，降下粉塵收集后造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
本造粒工藝使用于各種有機(jī)肥、有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥及無(wú)機(jī)復(fù)合肥的造粒。年產(chǎn)2萬(wàn)噸有機(jī)肥生產(chǎn)線方案 2019-3-18 本文被閱讀 23 次上一條：如何認(rèn)清畜禽糞便脫水機(jī)的質(zhì)量相關(guān)評(píng)論
依據(jù)甲方提供資料：生產(chǎn)原料為牛糞，年產(chǎn)量二萬(wàn)噸，鮮糞便需要進(jìn)行翻拋脫水處理把含水約80%的牛糞將至50%-55%的含水量其設(shè)計(jì)方案如下；
設(shè)計(jì)依據(jù)：年產(chǎn)量二萬(wàn)噸有機(jī)肥料約需要鮮牛糞38000T；按每年工作300天計(jì)算每天平均需要的糞便量為：126..7T/天；鮮牛糞的晾曬周期五天；也就是說(shuō)一個(gè)周期需要晾曬的鮮牛糞為633.5T，鮮牛糞的比重在0.85左右立方數(shù)為538.4立方；翻拋厚度在0.3米（300mm）；翻拋面積為：1794.97平方米。
建設(shè)投入：場(chǎng)地：采用5米寬翻拋機(jī)，翻拋深度0.3米，長(zhǎng)度60米的翻拋槽6個(gè)；占地面積約80米*50米，4000平米，約6畝地。
設(shè)備：翻拋機(jī)CFP-5000 一臺(tái)。 陽(yáng)光棚：2360平方；晾曬脫水后的牛糞進(jìn)入有機(jī)肥好癢發(fā)酵車(chē)間；
有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程說(shuō)明：生產(chǎn)有機(jī)肥原料一般指；可發(fā)酵有機(jī)有機(jī)固體廢物，如畜禽糞便、生活垃圾、污泥秸稈、工業(yè)棄物粉煤灰等。原料進(jìn)入發(fā)酵場(chǎng)地進(jìn)行好氧發(fā)酵。好氧發(fā)酵工藝取決于生產(chǎn)規(guī)模。小型（1-3萬(wàn)噸/年）堆肥場(chǎng) 采用平地堆，利用輪式翻堆機(jī)翻堆。中型（3-8萬(wàn)噸/年）堆肥場(chǎng) 采用平地堆肥和池式堆肥，翻堆利用輪式翻堆機(jī)，導(dǎo)軌式翻堆機(jī)。大型（10萬(wàn)噸/年以上）采用池式堆肥和好氧堆肥塔堆肥。以小型為例：原料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)篩選去除無(wú)機(jī)雜質(zhì)后進(jìn)行堆肥，堆肥時(shí)要增加好氧菌種，在堆肥過(guò)程要進(jìn)行翻堆一般一個(gè)周期（7-12天）翻堆4-5次達(dá)到有機(jī)肥熟腐的評(píng)價(jià)指標(biāo)。熟腐好的有機(jī)肥要進(jìn)行粉碎，粉碎地粒度要在60目以上進(jìn)入造粒工序。
造粒工序是從混料開(kāi)始，混料是把造粒過(guò)程所需一切原料及添加劑混合均勻，利用輸送帶送入原料粉碎機(jī)進(jìn)行原料粉碎。
原料粉碎的目的是把造粒原料粉碎到造粒需求目的。粉碎后原料通過(guò)輸送帶送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。有機(jī)肥造粒工藝一般采用圓盤(pán)造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。兩種工藝均為團(tuán)聚造粒工藝，在造粒過(guò)程中為了成粒需要加水，有條件可加蒸汽。加水一定要霧化，霧化效果越好成球率越高。
造粒完成后利用輸送帶送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干。烘干是利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱氣體再引風(fēng)機(jī)作用下把熱風(fēng)帶入烘干機(jī)，進(jìn)行熱量交換，把顆粒肥料中的水分帶走。
烘干后的肥料用皮帶機(jī)送入冷卻機(jī)，冷卻是利用引風(fēng)機(jī)把冷風(fēng)氣流穿過(guò)冷卻機(jī)體內(nèi)肥料料幕把熱氣體帶走，使肥料徹底干燥。
干燥肥料利用提升機(jī)送入分級(jí)篩。分級(jí)目的是把商品肥所需顆粒粉選出來(lái)，分選成品肥提升到料倉(cāng)以備包裝。再分篩過(guò)程中細(xì)粒和超大顆粒進(jìn)入回料粉碎機(jī)粉碎，粉碎后粉料進(jìn)入回料皮帶機(jī)送入造粒機(jī)進(jìn)行再次造粒。
除塵室是把熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)帶出粉塵利用降低風(fēng)速氣體折流原理粉塵降下，空氣排空，降下粉塵收集后造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
本造粒工藝使用于各種有機(jī)肥、有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥及無(wú)機(jī)復(fù)合肥的造粒。年產(chǎn)2萬(wàn)噸有機(jī)肥生產(chǎn)線方案 2019-3-18 本文被閱讀 23 次上一條：如何認(rèn)清畜禽糞便脫水機(jī)的質(zhì)量相關(guān)評(píng)論
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