顯微夾雜物鍛件-夾渣在鋼中的分布與形態(tài)

不同形狀的裂紋其形成原因也各不相同，例如大鍛件中的橫向內(nèi)裂
紋和縱向內(nèi)裂紋往往與熱處理淬火時(shí)的淬火殘余應(yīng)力過大有關(guān)。在大型
工件淬不透的情況下其殘余應(yīng)力是熱應(yīng)力型的，常常出現(xiàn)從內(nèi)向外的開
裂；在淬透性好的小型工件中，其殘余應(yīng)力是組織應(yīng)力型的，裂紋一般
是從外向里開裂。另外，鋼錠冷卻不當(dāng)容易產(chǎn)生橫裂與縱裂，鍛造工藝
不當(dāng)容易形成人字形、十字形軸心裂紋；

鍛坯加熱溫度過高甚至過燒易形成軸心晶間開裂，裂紋呈網(wǎng)絡(luò)狀，
有時(shí)使鍛坯表面產(chǎn)生龜裂。原鋼錠中的外來大塊夾渣，在鍛造時(shí)易形成
樹枝狀裂紋。淬火鋼淬硬層與未淬硬層過渡區(qū)內(nèi)強(qiáng)大的拉應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鍛
件內(nèi)形成弧形裂紋。鋼材含硫磷過高或者混入低熔點(diǎn)金屬，容易產(chǎn)生沿
晶界開裂的網(wǎng)絡(luò)狀裂紋。

夾雜物有顯微夾雜物與外來夾雜物(夾渣)之分，超聲波探傷所能發(fā)
現(xiàn)的夾雜物主要是指夾渣。夾渣又可分為異性金屬夾渣和非金屬夾渣。
由于異性金屬夾渣與鋼聲阻抗差異較小，超聲波探傷難于發(fā)現(xiàn)，只有在
接合不良時(shí)才有反射波；非金屬夾渣與鋼相比聲阻抗差別很大，具有較
強(qiáng)烈的反射脈沖，探傷時(shí)不難發(fā)現(xiàn)。夾渣在鋼中的分布與形態(tài)無一定規(guī)
律，但一般是冒口端多于水口端。夾渣的分布形態(tài)有分散性夾渣和局部
(集中)夾渣兩類，分散性夾渣大都均勻分布在工件的某個(gè)區(qū)域，夾渣數(shù)
量較多，但每個(gè)夾渣的體積較小，局部夾渣一般體積較大，多系外來非
金屬異物掉人引起，在一兩塊大的夾渣周圍往往伴有許多小的夾渣。需
要注意的是鍛軋后的夾渣常常變?yōu)榱鸭y形狀，探傷時(shí)要認(rèn)真區(qū)分。

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