冷焊微粒會加重模具的磨損-磨具樣品檢測顯微鏡

由于沖裁過程中產生了很大的應力，在很多情況下，沖裁模具的磨
損是卜分自然的。影響模具磨損最暈要的兇素是材料強度與沖裁模具硬
度之間的對比。以傳統(tǒng)拉深鋼DC04為例，選用硬化處理(約60HRC)的萊
氏體冷作模具鋼

但是，在很多領域結構輕量化已成為趨勢，許多新型金屬材料得以
應用，特別是鋁材和高強鋼。與普通鋼相比，在保證強度不變的前提下
，高強鋼的厚度叮大大減小。

鋁成形時，凸模上有發(fā)生微顆粒冷焊的趨勢，即粘著磨損現(xiàn)象，會
帶來不良影響。首先，n模直徑在每次沖裁后都將增大，與此同時，沖
裁問隙越來越小，沖裁力越來越大，最終導致落料時凸模被卡住，最壞
的情況可能導致凸模在回程時折斷。另外，冷焊微粒會加重模具的磨損
，并造成次品。町通過在模具部件上進行PVD涂層，如DLC或或WC／C涂
層，降低模具與工件的摩擦力來解決粘著磨損問題。

高強鋼(如雙相鋼、多相鋼、馬氏體或部分馬氏體鋼、相變誘導塑
性鋼(TRIP鋼)、高錳合金型孿生誘導塑性鋼(TWIP鋼)和硼鋼的使用給模
具制造者提出的最大挑戰(zhàn)是如何選擇合適的模具材料。

由于材料厚度不同，通常以斷裂帶和光亮帶的高度占材料厚度的比
值作為評估的標準。由于沖裁件的應用領域不同，因此很難對這些特征
值的重要性給出通用準則。大多情況下，高質量的沖裁表面的標準是：
小塌角、小斷裂帶、小毛刺以及大光亮帶和90。的斷裂帶斜角。

這些特征值主要與板料的性能和凸模的幾何尺寸有關。小的刃口圓
角半徑，尤其是凹模上的，通?？墒姑梯^小。小的沖裁問隙同樣也會
導致小毛刺、小塌角和較好的斷裂帶斜角。與脆性材料相比，韌性材料
能產生更大比例的光亮帶。

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