硬化冷軋

  在以前的冷軋中，退火用于去除應(yīng)變硬化。在退火過程中，板
材被加熱到700—900~C，以產(chǎn)生比冷軋低的位錯(cuò)密度的再結(jié)晶和“
無應(yīng)力”晶粒。在退火過程中，許多冷軋中產(chǎn)生的可動(dòng)位錯(cuò)及被碳
和氮固定的可動(dòng)位錯(cuò)均被消除。退火中由位錯(cuò)的釘扎而產(chǎn)生的上下
屈服應(yīng)力點(diǎn)和屈服平臺(tái)。上屈服應(yīng)力與從去除位錯(cuò)釘扎的應(yīng)力有關(guān)
。當(dāng)位錯(cuò)不被釘扎之后，產(chǎn)生下屈服應(yīng)力以繼續(xù)變形。
  在拉伸實(shí)驗(yàn)中，塑性變形始于一些缺陷處或其他應(yīng)力集中點(diǎn)。
開始時(shí)的應(yīng)力為上屈服應(yīng)力，在近似恒定的應(yīng)力——下屈服應(yīng)力作
用下，試樣變形增加。在變形階段，塑性變形將集中在塑性前沿部
分。經(jīng)過屈服平臺(tái)后，如試樣被卸載，然后重新加載，變形又將開
始但并不產(chǎn)生屈服平臺(tái)。在硬化冷軋中，這種現(xiàn)象常見于變形前進(jìn)
行小變形的軋制情況。軋制時(shí)，呂德斯帶形成于表面，向板材中心
與上下表面成45°角處傳播。
 
  為1．15mm，軋制壓下量為0．6％，TD為厚度方向，RD為軋制
方向
  通常，變形帶形成于一個(gè)板材表面，然后向另一個(gè)表面?zhèn)鞑ァ?br>為消除呂德斯帶現(xiàn)象，硬化冷軋的變形帶應(yīng)遍布板材表面。切記，
硬化冷軋是為了由塑性變形來調(diào)節(jié)板材性能，變形應(yīng)盡可能小以免
影響板材厚度。盡管在通常大變形的冷軋中，得到窄公差帶的可能
性大一些，但為避免過多的加工硬化及展延性的損失，應(yīng)盡可能用
小變形軋制

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