金屬板料設計模具制造的零件截面金相顯微鏡

  在金屬板料的沖壓設計中，首先要考慮的是外部形狀。對于使
用專用模具制造的零件，用定義零件寬度的平行直邊設計外廓是有
利的。在切斷或分離加工中允許符合要求的剪切，輪廓的尾端與直
邊的角度不少于15。。無論可能與否，輪廓形狀不應包含狹窄的凸
出物或缺口，因為它們要求沖頭或者模板有狹窄的薄截面。
  避免削弱工具截面的類似考慮還要應用到內(nèi)部沖孔上。也就是
說，應該盡量避免像小孔或狹窄切口等需要沖頭強度和剛度很高的
特征。此外，內(nèi)部沖孔應該彼此分離，而在外面邊緣的沖孔，應保
證足夠的間隙，以避免在沖壓期間工件材料狹窄截面的變形。公認
的原則是：特征尺寸和特征間距應至少是材料厚度的兩倍從“Ⅱ”
到“d”的尺寸都應該大于或等于兩倍的材料厚度。注意到所有的
輪廓半徑，例如尺寸“e”，都服從同樣的法則。在這種情況下，
值得關注的是在模板上的相關圓角半徑。至少等于兩倍材料厚度的
半徑將把模板圓角處的應力集中減少到最小。而應力集中這將導致
開裂。最后，在外輪廓內(nèi)圓角處彎折線的端部，包含一個切口尺寸
為“d”的方式不失為一種很好的改進。當落料時，這些圓形切口
將會成為模具輪廓的一部分，或者這些圓形切口在鄰近的外輪廓在
回轉(zhuǎn)壓力機

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