鋼結硬質(zhì)合金制品的制備-工件表面粗糙度儀

工件表面復合鋼結硬質(zhì)合金層
  這已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的鋼結硬質(zhì)合金制品的制備，但隨著經(jīng)濟的
發(fā)展，它卻變得愈來愈有技術經(jīng)濟意義。例如，工業(yè)上需要高耐磨性的
合金輥，因此，人們在不斷努力開發(fā)硬質(zhì)合金的復合技術。但是硬質(zhì)合
金和鋼(鐵)的物理性能差異懸殊，如二者的膨脹系數(shù)之比近于1：2．從
而給它們的復合帶來相當大的困難，因為膨脹系數(shù)的差異所引起的殘余
應力，會導致復合工件的破裂。為了克服這個頑癥，研究者們相繼開展
了有關梯度合金和復合材料的研究，如機械復合、熔焊和釬焊復合、擴
散復合、梯度硬質(zhì)合金的形成及與鋼的復合、硬質(zhì)合金與鑄鋼的鑄造復
合等。對于鋼結硬質(zhì)合金而言，還開發(fā)了利用粉末等離子體噴涂，等離
子體噴焊等復合方法，其效果并不理想，結合強度較低。
  近年來，人們利用熱等靜壓技術成功地制備了鋼結硬質(zhì)合金復合軋
輥。其方法是在預先燒結好的鋼結硬質(zhì)合金輥環(huán)的內(nèi)孔和端面填充鐵基
復合粉末，將輥環(huán)上需復合的鐵基材料的表面掩埋，然后封裝于熱等靜
壓金屬包套中，置于熱等靜壓機中處理。在高溫高壓下，鐵基復合粉末
燒結致密，同時與鋼結硬質(zhì)合金環(huán)成冶金結合。
  利用爆炸沖擊成形技術將按鋼結硬質(zhì)合金牌號配制的混合粉末在預
復合的碳鋼板上面壓實成形，然后在真空燒結爐通過液相燒結技術將粉
末轉(zhuǎn)化為合金板，同時利用燒結時的熱能使鋼結硬質(zhì)合金板實現(xiàn)與碳鋼
基板的擴散復合，從而實現(xiàn)了在碳鋼基板上有效復合鋼結硬質(zhì)合金表層
的目標。
  利用等離子體噴焊技術亦可在工件表面制備鋼結硬質(zhì)合金層

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