壓制操作

  裝模的基本要求是：不卡模，不漏料，不撞推料板，不翻倒壓坯。裝模時
最重要的是使料粒在模腔腔內(nèi)均勻分布，其表面不應(yīng)呈凹凸不平，以保證壓制
時各部位壓縮均勻。這對于薄壁筒形和薄片制品尤為重要。有時還需用專門的
工具將料粒刮均勻，也可采用輕輕敲擊壓模模套的方法使料粒充填得更加
均勻。

  壓制時，壓坯精確的單重通常是通過試壓來確定的。在壓制過程中應(yīng)檢查
壓坯的單重、尺寸是否準確，壓好后應(yīng)檢查是否有分層、裂紋等缺陷。如發(fā)現(xiàn)
有缺陷，應(yīng)及時采取相應(yīng)的措施。

  在采用可組合拆裝壓模時，要防止加壓時壓模夾板產(chǎn)生側(cè)向移動，否則會
因跑料而使壓坯產(chǎn)生飛邊夾層。

  脫模時壓坯從整體壓模中脫出可采用上頂出和下頂出兩種方法。

  壓坯的缺陷與分析
  鋼結(jié)硬質(zhì)合金對最終產(chǎn)品需要經(jīng)過加工的，其壓坯尺寸要求不十分嚴格。
如圓柱形或長條形壓坯的允許正公差可達5毫米，其掉邊掉角允許在2毫米以
內(nèi)，而且表面允許有不大的壓痕及麻面等。在壓制過程中主要考慮的是與工藝
密切相關(guān)的缺陷，如分層、裂紋等。

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