升溫速度與鋼結硬質合金燒結碳化檢測顯微鏡

  升溫速度和保溫時問
  升溫速度也是影響鋼結硬質合金燒結過程的重要因素之一。由
于鋼結合金含有大量高度彌散分布的碳化物，其導熱性比較差。
在燒結過程中，為了使燒結體受熱均勻，降低其內外溫差，以使
其收縮均勻，升溫速度不宜太快，而且較慢的升溫有利于燒結體
內氧化物充分還原，并及時排除。如果升溫速度過快，會造成燒
結體受熱不均，內外溫差過大，制品表面提前燒結，形成致密層
，使內部的氣體難以排除，阻礙收縮。當收縮繼續(xù)進行時，由于
氣體壓縮而產生較大的膨脹力導致燒結體鼓泡或開裂。為了使燒
結體均勻而充分地收縮，在燒結溫度下還必須保持足夠的時間。
對于碳化鈦系鋼結硬質合金，為了使碳化鈦晶粒充分球化，以提
高其韌性，適當地增加保溫時間也是必要的。
  保溫時間的長短，主要取決于產品的大小。大而厚的產品要
求較長的保溫時間，小而薄的產品則可適當縮短。如果保溫時間
太短，會使產品欠燒，產生黑芯；如果保溫時間過長，會使產品
發(fā)生成分上的變化，如脫碳、滲碳、金屬過分揮發(fā)等。
  真空度
  嚴格控制真空度也很重要。一般說來，在一定的爐溫下，真
空度愈高，黏結金屬的揮發(fā)損失就愈大。大量的金屬蒸發(fā)，不僅
污染真空系統(tǒng)，而且不能保證合金的黏結相含量。反之，如果真
空度過低，燒結過程中的反應產物不能及時排除，不利于燒結體
內氧化物的充分還原，從而引起合金性能降低，難以達到真空燒
結的目的。實踐上，鋼結合金真空燒結時的真空度以控制在13．3
～1．33Pa為宜。同時，為了防止燒結體產生脫碳，在爐內最好保
持微弱的C0還原性氣氛。

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