凝固方式對鑄鐵件樣品分析圖像顯微鏡

  鑄鐵件凝固方式
  由于合金成分及其結(jié)晶性質(zhì)的不同，鑄件在鑄型中以不同的
凝固方式凝固成形。凝固方式對鑄鐵件原始晶粒的尺寸和分布狀
態(tài)、鑄鐵的收縮性質(zhì)和流動性都有明顯影響，從而使鑄鐵的固態(tài)
相變和最終組織形態(tài)、類型和性能發(fā)生變化。凝固方式是決定鑄
件質(zhì)量和工藝性能的重要因素。

  基本凝固方式可分外生凝固和內(nèi)生凝固。外生凝固始于合金
熔液與鑄型壁接觸、最先冷卻凝固的表面部分逐漸向熔液內(nèi)部生
長。內(nèi)生凝固始于熔液內(nèi)部，依托有效結(jié)晶核心，形核生長，形
成晶粒，逐漸充滿型腔。這兩種凝固方式經(jīng)歷不同的晶體生長過
程。純金屬或共晶合金是等溫結(jié)晶的，隨著熱量由液體-鑄型界面
向外散失，晶體逐漸朝向心部生長，形成柱狀晶，宏觀凝固界面
相對平滑。外生凝固形成固溶相的過程是枝晶生長過程，凝固的
宏觀界面呈鋸齒狀。形成網(wǎng)絡(luò)狀晶體而逐漸凝固的過程。此種過
程常被稱為海綿狀凝固。晶粒在凝固開始時就在熔液內(nèi)部普遍生
成，并以相近似速度生長，形成固液兩相的糊狀混合物。固相各
自生長、尺寸增大，最終互相接觸。如果內(nèi)生晶粒在液相中形成
以前，已有外生凝固層存在，則是混合型凝固方式

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