金屬焊焊接回路多采用鋁合金輪圈分析顯微鏡

  矩形波閃光對(duì)焊矩形波閃光對(duì)焊的特點(diǎn)是供電波形為矩形波。傳統(tǒng)的
閃光對(duì)焊焊接回路多采用工頻交流供電，其電壓幅值按正弦波規(guī)律變化。
當(dāng)電壓接近零電位時(shí)，閃光被抑制或不能產(chǎn)生閃光，這會(huì)導(dǎo)致過(guò)梁存在時(shí)
間較長(zhǎng)而尺寸變大，閃光爆破時(shí)出現(xiàn)較深的火口。采用矩形波閃光對(duì)焊技
術(shù)時(shí)，電壓保持不變，因而閃光過(guò)程穩(wěn)定。矩形波閃光對(duì)焊閃光細(xì)密、接
頭質(zhì)量高，單位時(shí)間內(nèi)的閃光次數(shù)比采用工頻交流閃光對(duì)焊技術(shù)時(shí)增加30
％，噴濺的金屬液滴較細(xì)小，火口淺。在矩形波電壓全周期內(nèi)均勻閃光，
加熱效率高，非常適用于薄板和鋁合金輪圈的閃光對(duì)焊。

  此外，隨著計(jì)算機(jī)和測(cè)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的計(jì)算機(jī)測(cè)控技術(shù)被應(yīng)用
于閃光對(duì)焊焊接參數(shù)檢測(cè)及控制。在焊接過(guò)程中，閃光焊機(jī)自適應(yīng)控制系
統(tǒng)檢測(cè)電壓、電流、壓力和送進(jìn)速度等過(guò)程參數(shù)，把測(cè)量值與預(yù)先設(shè)定的
參考值進(jìn)行比較，通過(guò)自適應(yīng)控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)反饋修正。采用自適應(yīng)控
制系統(tǒng)，不僅提高了閃光對(duì)焊過(guò)程的可控性，而且減少了能源和材料的損
耗，從而提高了焊接質(zhì)量，促進(jìn)了閃光對(duì)焊技術(shù)的應(yīng)用推廣。

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