鋁和鋁合金氧化物熔點(diǎn)微裂紋檢測光學(xué)顯微鏡

  鋁和鋁合金閃光對焊特性鋁和鋁合金的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性太好，熔點(diǎn)很
低，易氧化且氧化物熔點(diǎn)高，塑性溫度區(qū)窄，給閃光對焊帶來困難。
  鋁和鋁合金閃光對焊時(shí)，必須采用很高的閃光速度和頂鍛速度、大的
頂鍛留量，最好采用強(qiáng)迫成形的頂鍛模式。焊接參數(shù)選擇不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生
氧化物夾雜、疏松等缺陷，使接頭強(qiáng)度和塑性急劇降低。某些鋁合金在閃
光對焊的頂鍛過程中，劇烈變形區(qū)域易出現(xiàn)微裂紋?？蔁崽幚韽?qiáng)化鋁合金
閃光對焊使接頭區(qū)軟化。通過焊后熱處理，可恢復(fù)接頭區(qū)材料的硬度和強(qiáng)
度。總的來說，鋁和鋁合金的閃光對焊焊接性較差。

  銅和銅合金閃光對焊特性銅的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性極好，熔點(diǎn)也較高，
因而與鋁和鋁合金相比，更加難焊。純銅閃光對焊時(shí)，很難在焊接端面形
成液態(tài)金屬層并保持穩(wěn)定的閃光對焊過程，也很難獲得良好的塑性溫度區(qū)
。因此，需要很高的閃光速度、頂鍛速度和很大的頂鍛力。銅合金的焊接
性比純銅要好。黃銅焊接時(shí)，由于鋅的蒸發(fā)使接頭性能下降，為了減少鋅
的蒸發(fā)，也應(yīng)采用很高的閃光速度、頂鍛速度和很大的頂鍛力。

  鈦和鈦合金閃光對焊特性  鈦和鈦合金的電阻率較大、導(dǎo)熱性不好
，高溫強(qiáng)度高，接頭區(qū)易淬硬，導(dǎo)致其焊接I生能較差。鈦合金的淬火傾向
與加入的合金元素有關(guān)。若加入穩(wěn)定的B相元素，則淬火傾向較大。另外，
與鋼材相比，鈦和鈦合金閃光對焊時(shí)，材料在高溫下與氧氣、氮?dú)?、氫?br>反應(yīng)，導(dǎo)致接頭塑性降低。若采用強(qiáng)烈閃光的連續(xù)閃光對焊時(shí)，不加保護(hù)
氣體就可以獲得滿意的接頭。當(dāng)采用閃光、頂鍛速度較小的預(yù)熱閃光對焊
時(shí)，應(yīng)使用保護(hù)氣臟氣或He氣。預(yù)熱溫度為1000～1200℃，焊接參數(shù)與鋼
材焊接時(shí)基本一致，只是閃光留量稍有增加，即可獲得具有較高塑性的接
頭。

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)