合金屬間化合物焊接細(xì)晶粒樣品分析顯微鏡

  金屬間化合物的超塑性機(jī)理
  金屬間化合物超塑性是由晶界滑動(dòng)機(jī)制及伴有動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和位錯(cuò)滑移的
協(xié)調(diào)過程。對(duì)于細(xì)晶粒組織的塑性的影響與一般合金相類似；而對(duì)于大晶
粒金屬間化合物的超塑性具有一定的普遍性，其超塑性是連續(xù)的動(dòng)態(tài)回復(fù)
和再結(jié)晶。超塑性變形前原始大晶粒中不存在亞晶，在變形過程中位錯(cuò)通
過滑移或者攀移形成不穩(wěn)定的亞晶界，這些亞晶界通過吸收界內(nèi)滑移位錯(cuò)
在原界內(nèi)形成，從而發(fā)生原位再結(jié)晶，這一過程的不斷進(jìn)行導(dǎo)致材料在宏
觀上的超塑性行為。

  自蔓延高溫合成(SHS)技術(shù)是一種非常適合金屬間化合物焊接的方法，
這種工藝實(shí)質(zhì)上是古老的鋁熱焊的又一個(gè)應(yīng)用。其特點(diǎn)是通過材料內(nèi)部化
學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)能來達(dá)到形成接頭所需要的高溫以及由原位燃燒合成來
得到所需要的填充材料。

  其優(yōu)點(diǎn)是由于反應(yīng)是在焊接區(qū)內(nèi)進(jìn)行的，因此，加熱直接，加熱區(qū)集中
，加熱效率高，且限制了母材的熱損傷，同時(shí)，還可以根據(jù)需要來通過反
應(yīng)物的合理配比原位合成與母材成分和性能相適應(yīng)的接頭。

  當(dāng)焊接溫度提高到1 100℃時(shí)，接頭組織由單相Ni，Al組成，這時(shí)焊縫
組織為等軸晶，但是晶粒大小很不均勻，焊縫中心晶粒較粗，與母材交界
處晶粒較細(xì)。這是由于焊縫中心溫度較高，而交界處由于母材導(dǎo)熱而使溫
度相對(duì)較低的緣故。由上述結(jié)果可以看出，隨著焊接溫度的提高，其合成
反應(yīng)進(jìn)行的比較徹底，與母材的結(jié)合也更好。

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