反應釜簡介：

反應釜是化工原料生產中典型的主體反應設備，在化工原料產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

廣泛應用于樹脂、不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、c、發(fā)泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰離子電池負極材料等化工原料生產。

技術參數：

設計容積：50L-35000L(體積可以按照要求設計。)

反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。

反應壓力：±0.1mpa（常壓）

設備材質：sus304不銹鋼、sus321不銹鋼、sus316不銹鋼或q235-b碳鋼。

攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。

攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應，轉速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。

結構性能：

設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。

1,不銹鋼反應釜的材料:與物料接觸部分均采用304或316等**不銹鋼制造，符合gmp標準。

2,不銹鋼反應釜的配件:

1）反應釜攪拌形式多用錨式加漿式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等

2)反應釜密封采用衛(wèi)生級機械密封/填料密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；

3)反應釜接口采用iso標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；

4)反應釜無菌呼吸器，cip清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

3,不銹鋼反應釜的表面處理:內表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

4,反應釜加熱冷卻方式：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。