LPG鋼瓶檢測設(shè)備主要有：
1、HS-3型殘液回收器
2、HYJ-320B型液化氣鋼瓶裝卸機
3、HFQ-3/2.1型液化氣鋼瓶閥試驗臺
4、HS-Q3型鋼瓶焚燒爐
5、HYX-320C型液化氣鋼瓶拋丸除銹機
6、HYP-320A型液化氣鋼瓶靜電噴涂設(shè)備
7、HYP-320A型液化氣鋼瓶烘箱
8、HYS-320B型液化氣鋼瓶水壓測試機
9、H2D-SY型電動試壓泵
10、HYQ-320C型液化氣鋼瓶氣密性測試機
11、HDZ-1印字機
12、HDP-1判廢鋼瓶壓扁機
13、0.5/30空氣壓縮機
14、0.6/10空氣壓縮機
15、C-1/8儲氣罐
16、測厚儀
17、真空泵
18、氣體管路附件材料費 一、參考標(biāo)準(zhǔn)
1、GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》。
2、GB12135-1999《氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件》。
3、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
4、TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)程》，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布。
5、JB/T 4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》。
6、QC/T 755-2006《液化天然氣(LNG)汽車專用裝置技術(shù)條件》。
7、GB/T20734-2006《液化天然氣汽車專用裝置安裝要求》。
8、 GB/T12716-2002 《60°密封管螺紋》。
9、GB 150-1998《鋼制壓力容器》。
10、GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》。
11、GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗方法》。
12、TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布。
13、GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低溫絕熱壓力容器試驗方法 》。
14、TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局。
二、LPG鋼瓶檢測流程 三、LPG鋼瓶檢測設(shè)備要求
1、檢驗環(huán)境的要求：
廠房能滿足全年連續(xù)檢驗操作；廠房通風(fēng)良好，非封閉式空間。保證檢驗質(zhì)量的要求；有保障檢驗安全措施；氣瓶存放、保管手段要求按區(qū)劃分，互不干擾，標(biāo)識是否明確；氣瓶存放、保管和檢驗周轉(zhuǎn)等有不損傷外氣瓶表面的專用設(shè)施或支架等。 2、瓶內(nèi)殘余氣體處理：
首先要確定瓶內(nèi)殘余氣體的壓力和性質(zhì)；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的防護服、設(shè)備和工具；有可燃?xì)怏w或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進行，包括：正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關(guān)的工藝管線等；負(fù)壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關(guān)的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環(huán)保和消防的證明文件。 3、應(yīng)配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設(shè)備；要有環(huán)保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時間不低于4min；氣瓶焚燒設(shè)備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝置，并能保證連續(xù)生產(chǎn)；配備可燃?xì)怏w分析儀一臺；要有環(huán)保和消防的證明文件； 4、至少有內(nèi)窺鏡一臺或檢驗內(nèi)表面的安全（≤24V）照明裝置； 5、無損檢測設(shè)備（磁粉或滲透），必要時射線探傷機1臺（注1）； 6、測厚儀1臺（多種氣瓶檢驗單位2臺），精度應(yīng)為±0.1%； 7、稱重衡器至少一臺。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗周期：三個月。 8．水壓試驗方法是否符合GB/T9251標(biāo)準(zhǔn)。 9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統(tǒng)吹掃操作，即氮氣置換裝置1臺。 10、低溫冷試操作。 11、瓶閥自動安裝設(shè)備至少一臺。 12、氣密性試驗要求：符合規(guī)范要求的氣密性試驗裝置、專用接頭；所用的氮氣純度應(yīng)不低于GB3864中規(guī)定的Ⅱ類二級指標(biāo)。 13、處理報廢氣瓶用的設(shè)備應(yīng)符合鋸切或壓扁的要求。 | 
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