灼熱絲試驗(yàn)儀加熱部件的更換

灼熱絲試驗(yàn)儀加熱部件是用標(biāo)稱直徑為4.00mm±0.07mm（前端彎曲）的鎳/鉻(其中鎳的成分大于77%，鉻的成分在

19%～21%之間)U型發(fā)熱絲制成如下圖所示，灼熱絲采用簡單的電路通過大電流加熱，因此灼熱絲的電氣連接應(yīng)能

確保通過大電流而又不影響電路的性能的長期穩(wěn)定性。但在實(shí)際運(yùn)用中，加熱部件因長期處于高溫狀態(tài)，加上壓力作

用，極易引起損壞。接下來，小編將為您詳解引起灼熱絲加熱部件需經(jīng)常更換的原因及更換步驟。

U型發(fā)熱絲設(shè)計(jì)圖                                                                  進(jìn)口帶圈U型發(fā)熱絲實(shí)物圖

1、試驗(yàn)前未校準(zhǔn)儀器

進(jìn)行加熱部件試驗(yàn)前，試驗(yàn)裝置應(yīng)使加熱部件保持在一個(gè)水平面上，并且在使用時(shí)加熱部件要對(duì)樣品施加0.95±0.1N

的力。加熱部件的頂部進(jìn)入或穿透試驗(yàn)樣品的深度應(yīng)限制在7.0mm±0.5mm以內(nèi)。由于試樣的規(guī)格和大小比較難固

定，有時(shí)可能因?yàn)樵嚇拥拇笮』蛘咝螤顚?dǎo)致在接觸加熱部件頂部時(shí)，樣品穿透的深度過大，導(dǎo)致殘留物進(jìn)入加熱部件

頭部堵塞小孔。因此，在試驗(yàn)樣品固定前要仔細(xì)檢查夾具小車距離加熱部件頭部的距離，確保試驗(yàn)進(jìn)行中，小車不會(huì)

由于距離過小而導(dǎo)致樣品融化堵住加熱部件的小孔。

2、試驗(yàn)過程中的清潔問題

在正常使用中，由于灼熱絲根據(jù)不同樣品設(shè)定不同試驗(yàn)溫度，往往在進(jìn)行較低溫度試驗(yàn)時(shí)由于溫度較低，不能夠?qū)⒓?

熱部件上殘留物燒盡，往往需要鋼刷清潔加熱部件頭部的間隙中，不利于升溫加熱，且在用鋼刷清潔時(shí)往往會(huì)不經(jīng)意

觸碰到熱電偶，導(dǎo)致熱電偶滑出小孔或者松動(dòng)。

3、試驗(yàn)正常損耗

一般電工電子產(chǎn)品對(duì)于著火危險(xiǎn)試驗(yàn)都有相應(yīng)的要求，灼熱絲試驗(yàn)相對(duì)于其他測(cè)試試驗(yàn)比較頻繁，灼熱絲加熱部件的

使用壽命一般在3~4個(gè)月左右，在實(shí)驗(yàn)之前都應(yīng)對(duì)灼熱絲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)級(jí)平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)工作，以延長其使用壽

命。

 試驗(yàn)前在校準(zhǔn)過程中，若發(fā)現(xiàn)溫度上不去或者加熱部件尺寸減少得比較多時(shí)，應(yīng)  及時(shí)更換加熱部件。一般過程需要

更換熱電偶和U型發(fā)熱絲，具體步驟如下。

1、關(guān)閉電源。 

 2、折掉熱電偶，防止損傷。 

 3、松掉銅柱螺絲，用螺絲刀尾部敲打U形發(fā)熱頭使其松動(dòng)

 4、鉗嘴夾持U形發(fā)熱頭根部，緩緩撬出，注意兩邊平行對(duì)稱。 

 5、裝入新的U形發(fā)熱絲，壓緊固定。  

6、檢查7mm限位情況，調(diào)整7mm限位。  

7、固定好U型發(fā)熱絲后再安裝熱電偶，將熱電偶連接好，從U型發(fā)熱絲中間的縫隙穿  過，熱電偶頭部插入U(xiǎn)型發(fā)熱

絲頭部小孔中，為了使加熱效果更好，應(yīng)使熱電偶頭部插  入的角度稍稍與水平面成一定角度，使得熱電偶有一個(gè)向

前的力頂住小孔，如下圖所  示，以達(dá)到固定的目的，使加熱更充分。

8、加熱部件安裝好之后需對(duì)加熱部件溫度測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)。將一塊純度至少為  99.8%，面積為2mm2，厚度為

0.06mm的銀箔片放置在加熱部件頂部的表面來完成溫  度的單點(diǎn)確認(rèn)。 

 9、放置好銀箔之后，將灼熱絲試驗(yàn)機(jī)以適當(dāng)?shù)募訜崴俾蔬M(jìn)行加熱，當(dāng)銀箔開始熔化  時(shí)，加熱部件溫度應(yīng)顯示

960℃±15℃。